残余应力的危害

铸锻焊，机加工热处理等金属工件在生产加工过程中会产生一定的内在的残余应力，如果不及时消除这些内应力会对工件造成一定的危害。

一：开裂。因为应力的存在，应力会集中在工件的某一个点上，此时的残余应力会越聚越多，在应力越聚越多的这个点将工件撑开，从而导致工件开裂受损，影响了产品的精度。

二：变形。因为应力的存在，工件在加工与使用过程中会有局部的残余应力释放过程，但是因为受到外界环境与温差的影响，会使工件不同部位的应力释放量也不同，有的部位释放的应力多，有的部位释放的应力少，就像波浪一样彼此起伏，从而导致工件翘曲变形，影响了产品的精度。

三：产品尺寸变形。在产品成型长时间放置过程中，也会有应力释放的过程，受到释放量的不同，从而导致产品尺寸发生变化，影响了产品的精度。

济南博纳机电设备有限公司*研发频谱谐波振动时效设备，强化频谱时效技术，加强共振处理工件频率精度，使得时效处理工艺得以改善和加强，处理效果得到显著提高。

振动时效技术在金属铸造行业的应用

在机械制造和加工过程中，金属残余应力消除是必须的工艺处理环节。金属件在铸造过程中其内部会产生残余应力，如果不消除和均化残余应力，会导致工件尺寸的变化，降低尺寸精度的稳定性，并致使其局部开裂。为了消除金属残余应力，过去工厂一般采用自然时效或热时效两种方法。自然时效，工件需放置半年以上，周期长，不适合大规模生产；大部分厂家采用热时效，费用高，占地面积大，设备投资大，耗能高，工件易氧化。采用振动时效工艺克服了自然时效的周期长、热时效的费用高耗能大等缺点，真正做到了节能减排。

20151103