20吨锅炉脱硫除尘器脱硫系统由除尘器、SO₂吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、电气控制系统组成。

20吨锅炉脱硫除尘器烟气流程

脱硫系统采用一炉一塔布置设计方案：，1台15T锅炉配套脱硫塔（QYTL-15），脱硫吸收塔布置在引风机后，采用正压操作方式，可避免风机腐蚀。QYTL-15型脱硫塔的烟气处理量按锅炉zui大负荷时所产生的烟气量设计，脱硫塔设计处理烟气量为：45000m3/h。锅炉布袋除尘器来烟气经引风机加压后进入脱硫塔脱硫，喷淋吸收净化后的烟气经脱水、除雾后，直接送入烟囱达标排放。

锅炉来烟气：布袋除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱；

    燃煤锅炉产生的污染烟气*入布袋多管除尘器，经除尘器除去粉尘后，由引风机抽出正压吹入雾化喷淋式脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中下部），在脱硫塔的入口处设置了预降温、脱硫系统，经过降温增湿并脱去部分SO₂后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO₂与吸收碱液再次反应，脱除95%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成*、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO₂有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO₂与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，部分循环液定时定期排入脱硫塔后设置的再生系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。

工艺原理

钠钙双碱法[Na₂CO₃/Ca(OH)₂]采用纯碱启动，钠钙吸收SO₂、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：

Ⅰ、脱硫过程

Na₂CO₃ + SO₂ → Na₂SO₃ + CO₂         (1)

2NaOH + SO₂ → Na₂SO₃ + H₂O         (2)

Na₂CO₃ + SO₂ + H₂O → NaHSO₃          (3)

1. 式为吸收启动反应式；
2. 式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）
3. 式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生过程

2NaHSO₃ + Ca(OH)₂  → Na₂SO₃ +  +CaSO₃↓ + 2H₂O     (5)

Na₂SO₃ + Ca(OH)₂  → 2NaOH +  CaSO₃↓               (6)

在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO₃很快跟石灰反应从而释放出[Na⁺]，随后生成的[SO₃^2-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na⁺]得到再生，吸收液恢复对SO₂的吸收能力，循环使用。

脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。

烟气脱硫系统描述

包括SO₂吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统和电气控制系统。

SO₂吸收系统

在吸收塔内，经雾化的脱硫剂与从烟气中捕获的SO₂、SO₃等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。

SO₂吸收系统包括以下内容：吸收塔、吸收塔浆液循环、脱硫液排出、烟气除雾等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。

（1）吸收塔

1）设计原则

吸收塔内所有部件能够承受zui大入口气流及zui高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。

吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔材质为优质Q235-A钢板卷制圆柱形塔，塔体内壁衬25～30mm玻璃鳞片，中间用耐酸胶泥粘结、灌浆，能适应－20～180℃的温度，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命在10年以上。  www.btqyhb。。ｃｏｍ