全自动锻钢落锤冲击试验机

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优鸿生产供应:拉力机,拉力测试机,高低温拉力试验机,高温拉力机,高温拉伸试验机,拉伸试验机,万能试验机,抗拉强度试验机,动态疲劳试验机,冲击试验机等试验机.

     优鸿专业研发生产拉力机,拉力测试机,高低温拉力试验机,高温拉伸试验机,动态疲劳试验机,环刚度试验机,保温材料试验机,拉力测试仪,上海拉力机,上海拉力试验机,拉伸试验机,拉伸强度试验机,抗拉强度试验机,抗拉强度测试仪,橡胶拉力试验机,塑料拉力试验机,金属材料拉力试验机,冲击试验机,扭转试验机等试验机设备。

    优鸿测控技术(上海)有限公司是专业的材料检测仪器制造商和试验解决方案的服务商,公司集产品研发、生产、销售和技术服务一体,是专业提供*的试验仪器设备和全面的材料试验解决方案的*公司。优鸿公司主要生产全系列电子拉力试验机、电子*材料试验机、液压*材料试验机、电液伺服试验机、高低温拉力试验机、高温拉力试验机、高温蠕变持久试验机、卧式拉力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机、结构试验机、生物试验机、非标试验机等材料试验机以及布洛维硬度试验机和环境试验箱设备等,其产品广泛应用于科研院所、高等院校、商检质监、机械制造及加工、冶金、钢铁、锅炉、压力容器、钢结构、石油、化工、油田钻井、煤炭、电力、能源、铁路交通、橡胶塑料、轻工电子、电线电缆、纺织、造纸、制革、建筑建材、印刷、食品、医疗等行业和领域;
   优鸿公司产品技术源于美国,与德国、英国等*均有深度合作,优鸿公司不仅按中国国家计量制造要求建立完善的质量保证体系,同时按照ISO9001质量体系要求,使每一台试验设备在出厂前必须经过严格的品质测试,保证为客户提供Z满意、*的产品;
   优鸿公司不仅为广大客户提供高品质产品,更拥有专业的技术和售后服务团队,本着客户*的原则,从客户的实际需求出发,优鸿公司为每一位客户量身订制Z适合的综合解决方案,并提供持续而优秀的技术服务和售后服务;
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该机主要用于测定铁素体钢(包括板材、型材、铸钢和锻钢)的无塑性转变温度。无塑性转变温度表征含有小裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断的zui高温度。

全自动锻钢落锤冲击试验机集机、电、自动控制技术于一体,实现了送料、提锤、冲击、出样、抓锤的全自动化过程。另外该机设有多道保护措施,提高了操作人员及设备使用的安全性,是各大小型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。

  • 采用伺服电机提锤,控制精度高,定位准确。且开始提锤和提锤到位时有伺服电机加速和减速的过程,减小对设备的冲击
  • 采用西门子的可编程控制器配备中国台湾的触摸屏控制,可靠性高,抗*力强,通用性、 适应性、扩展性强,维护工作量小
  • 具有半自动送样、自动定位功能,操作简便,工作效率高

技术参数:

  1,落锤冲击试验机型号:UHDT-304,UHDT-404,UHDT-504

  2,zui大冲击能量 30000J    ,  40000J    ,  50000J
  3,zui小冲击能量 8000J     ,   10000J    ,  15000J
  4,zui大锤体质量 1020kg     ,  1460kg    ,  1960kg
  5,主锤体质量误差 ±1%
  6,冲击高度 12750mm~3000mm  / 1275mm~2800mm / 1275mm~2600mm
  7,提锤速度        约3m/min
  8,高度测量分辨力    0.1mm
  9,高度测量误差       ≤±10mm
  10,锤刃硬度             HRC58~62
  11,锤刃曲率半径   R20±0.1㎜、R15±0.1㎜
  12,支座硬度             HRC58~62
  13,支座曲率半径    R15±0.1mm、R20±0.1mm
  14,锤刃中心与支座中心偏差  ≤±1.5mm
  15,试样支座跨距      254±1.5㎜
  16,试样规格 300×75×(3~40)㎜
 17,主机尺寸 约1900×1300×5100㎜,2300×1550×5200㎜
  18,主机电源 三相五线 380V 10A
  19,气源要求 0.4~0.7Mpa

执行标准:

   1,GB/T 8363-2007 《铁素体钢落锤撕裂试验方法》

   2,GB/T 9711-2011 《石油天然气工业管线输送系统用钢管DWT试验》

   3,SY/T6476-2007《输送钢管落锤撕裂试验方法》

   4,ASTM E436-03《Standard Test Method for Drop-Weight Tear Tests of Ferritic Steels》

   5,API RP*5L3-96《Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe》

智能化的控制系统,对故障进行报警;如试样不到位、锤头未自锁、防护装置未关闭、锤头提升不到位等。

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