处理工艺流程

屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此可采用上流厌氧污泥反应床法。工艺流程采用预处理-厌氧-好氧生化工艺。屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）900mg/L,该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面及时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水COD、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类预处理段采用人工格栅、机械格栅、气浮除油池的方式，好氧段采用目前领xian的、适用于屠宰废水的一种低投资、节能、运转费低、去除率高的UASB反应池和SBR反应池。

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本设计采用UASB+SBA反应工艺流程，出水水质可达到相关规定的标准。

屠宰废水处理工艺流程图

3.2工艺设计说明

废水经粗格栅后去除较大悬浮固体和毛发等杂质后直接进入调节池调节水量稳定水流，然后经调节池进入隔油池，去除动植物油及一部分悬浮物。隔油池上层油还可以进行回收。高脂油污水进入气浮除油池除去浮于表面或悬浮的油，下层污水流入厌氧水解池(UASB)，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。然后泵入SBR反应池，SBR反应池水位到设定液位后射流曝气，使污水与活性污泥充分混合，保期结束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反应池交替运行。污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥池。SBR生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气、曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期，给系统化处理提供zuijia条件。SBR生化系统具有*混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二沉池，此外，SBR系统污泥沉降性能较好，污泥增值和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水，从SBR出来的水可达标排放。

主要设备计算与选型

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本次我主要选择的是SBR工艺流程的计算与设计故该章节针对SBR进行详细设计计算

1 格栅

格栅一般斜置在进水泵站之前，主要对水泵起保护作用，截去生活水中较大的悬浮物，它本身的水流阻力并不大，水头损失只有几厘米，阻力主要产生于筛余物堵塞栅条，一般当格栅的水头损失达到10~15厘米时就该清洗。格栅按形状可分为平面格栅和曲面格栅两种，按格栅栅条间隙可分为粗格栅（50~100mm），中格栅（10~40mm），细格栅（3~10mm）三种。

根据清洗方法，格栅和筛网都可设计成人工清渣和机械清渣两类，当污染物量大时，一般应采用机械清渣，以减少人工劳动量。本设计栅渣量大于0.2m3/d,为改善劳动与卫生条件，选用机械清渣，由于设计流量小，悬浮物相对较少，采用一组中格栅，既可达到保护泵房的作用，又经济可行，设置一套带有人工清渣格栅的旁通事故槽，便于排除故障。

2 气浮除油池

屠宰废水中含有很高的油、油脂，所以在进行后续厌氧和好氧处理步骤之前要进行除油（脂）。废水中的油类存在形式不同，处理程度不同，采用的处理方法和装置也不同。除油设备可分为油水分离设备、撇油器、污油脱水设备。本工程采用气浮除油法去除废水中的油，用气浮法还可以去除废水中的猪毛和格栅没有取出的漂浮物。气浮是一种去除油（脂）的常用方法。废水或一本分沉淀池出水用压缩空气加压都0.34～4.8MPa（3.4～4.8atm），使溶气达到饱和。当这些被压缩过的企业混合物被置于正常大气压下的气浮设备中时，微小的气泡即从溶液中释放出来。油珠即可在这些小气泡作用下上浮，结果是这些物质附着在或包裹在絮状物中。气-固混合物上升到池表面，即被撇除。澄清的液体从气浮池的底部流出，其中一部分要循环流回至加压室。气浮处理前可先投加混凝剂，然后再与压缩气体混合。回流加压溶气气浮池的基本草图如下

在气浮池的出水口处安装LZS-φ80型转子流量计一台

回流加压溶气方式流程

1----原水进入；2----加压泵；3----空气进入；4----压力溶气罐（含填料层）；5----减压阀；6----气浮池；7----放气阀；8----刮渣机；9----集水及回流清水管；10----压力表；11----气量计；12----射流器；13----接触区；14---分离区；15----出水

（1）溶气方式的选择：采用水泵吸入管吸气溶气方式。即在水泵压水管上接一支管，支管上安装一个射流器，支管中的压力水通过射流器时把空气吸入并送入吸水管，在经过水泵送入溶气罐。

（2）空气饱和设备的选择

主要特点：

Ⅰ.在0.147Mpa以上，即能释放出溶气量的99%左右；

Ⅱ.能在较低压力下工作：在0.196Mpa以上时，即能取得良好的净水效果，节约电能。

Ⅲ.释放出的气泡微细：其气泡平均直径为20~40μm，所以气泡密集，附着性能好。

4.3配水井设计

4.3.1配水井设计要求

1) 水力配水设施基本的原理是保持各个配水方向的水头损失相等。

2) 配水渠道中的水流速度应不大于1.0m/s，以利于配水均匀和减少水头损失。

3) 从另外一个方向和用其中的圆形入口通过内部为圆筒形的 管道，向其引水

的环形配水池，当从一个方向进水时，保证分配均匀的条件是：应取中心管管径等于引水管管径。

①中心管下的环形孔高应取0.25～0.5D

②当污水从中心管流出时，不应当有配水池直径和中心管直径之比（D/D1）大于

1.5的突然扩张。

③在配水池上部必须考虑液体通过宽顶堰自由出流。

④当进水流量为设计负荷，配水均匀度误差为±1%；当进水流量偏离设计负荷25%时，配水均匀误差为2.9%。