处理工艺分析

屠宰废水中含有动物血、油脂、碎肉、食物残渣、毛、粪便和泥沙等污物。废水的特征可概括为：⑴水质水量变化大（该厂废水为集中排放）；⑵ 由表2.5.1可以看出，该废水可生化性较好，B/C比达到了0.5以上，适合采用生物法处理；⑶废水中悬浮物含量很高，悬浮物含量SS≤4600mg/L,除无机性杂质颗粒外，还含有很多流动性差的有机物如脂类和蛋白质，它们约占COD_Cr的40%-50%，本工程中COD_Cr≤1800 mg/L，BOD₅≤900mg/L，动植物油≤50mg/L，根据水质，可以看出屠宰废水可生化性较好，水质浑浊，易腐易臭，形成浮渣，在进行生物处理前必须经过预处理。根据对废水水质特点以及排放标准的综合分析对比后确定，

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预处理采用气浮处理，气浮处理采用高效溶气气浮机。高效溶气气浮机具有以下特点：

⑴处理能力大、效率高、占地少，去除水中的悬浮物及不可溶性COD，加入破乳剂去除水中的动物油，去除血色，工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。

⑵高效溶气气浮曝气采用新型防堵型释放器。可克服传统装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头堵塞问题。

⑶气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。

污水处理技术比选

1）拦污设施

本工程原水中固体杂质含量较高，为确保提升泵等设备正常工作和保证后续处理构筑物正常运行，拟在处理主体工艺的前段设置拦污设施。

2）生物处理

通常的污水处理站一般采用以下几种生物处理方法。

A）生物接触氧化法

生物接触氧化法属于生物膜法，具有以下优点和特点：

• 生物接触氧化法生物池内设置填料，由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
• 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物接触氧化法可不设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；
• 由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于*混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；
• 由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机物容积负荷较高时，其F/M（F为有机基质量，M为微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法；
• 因装载填料，生物接触氧化池单位制造成本略高，一般适用于中小型（Qd≤2500m³/d）污水处理站。

B）常规活性污泥法

活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用zui广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：

• 废水中应有足够的可溶性易降解物质，作为微生物生理活动必需的营养物，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度；
• 混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；
• 活性污泥在池内应呈悬浮状态，能充分与水接触和混合；
• 活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度；
• 活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；
• 对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内；
• 活性污泥法处理负荷较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。

正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥法运行管理比较专业。另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。

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C）SBR法

SBR法是近年发展起来的一种较为*的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀，撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间隙运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成zui终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪质量不过关，造成污泥排放控制较困难。

SBR池溢流率低（一般不超过40%），设施体积较大，造成土建投资较高。

由于存在超高必须较高的技术性问题，活性污泥池和SBR池一般只能露天设置，这样局部影响环境美感（埋地设置时土建投资将大大增加）。接触氧化工艺各池体可采用埋地设置，设备上方可设置道路或绿化带，总体布置美观大方。

综上所述，本工程生物处理拟采用A/O生物接触氧化法。

采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：

• 利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。
• A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。
• A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。
• A/O生物处理系统因将NO₂-N转化成N₂，因此不会出现硝化过程中产生NO₂-N的积累，而1mg/ NO₂-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于10mg/l。总之，经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB18918-2002）中二级标准。

工艺*

生化处理单元运用*的生物接触氧化法，主要由厌氧、两级好氧、二此沉淀、消毒等工艺组成。这是一种处理效果好、污泥量少、动力消耗低的较为*的生化处理工艺，通过选用具有针对性的高效微生物制剂和生物酶制剂组合，使传统意义上很难或不能为微生物降解的有机污染物得到了快速且较为*的生物降解，并且改善寒冷气候时的运行，减轻意外事故及有毒物冲击影响。

同时，将微生物和生物酶固定在特制载体上，使微生物的负载量比传统生物处理工艺提高了10～20倍，使微生物对污水中有机物的降解速度比传统方法提高了100倍，从而大大提高了处理速度和处理效果并有效避免了生物量的流失。

微生物生化处理的特点

（1）出水水质好且水质稳定。高效微生物、生物酶制剂能够分解脂肪酸、表面活性剂、碳氢化合物、酚类化合物、酮以及不易分解的有机物，增加原生动物的数量和多样性，减少水质变化对出水质量造成的影响。由于高比表面积亲水性新型填料的设置，提供了巨大的生物栖息空间，使大量微生物得以附着生存。并且生物膜比较稳定，易于保证生物活性和利于生物量的提高。

（2）节省运行费用。由于新型填料的设置及气水的相对运动，对气泡起到切割和阻挡作用，使气泡的停留时间和气液接触的面积增加，实测证明提供了氧的吸收能力，即氧的利用率可达25～30％，曝气量比一般方法降低2倍以上。

（3）耐冲击负荷。曝气强度相对增加2～4倍，这样水流剧烈搅动，对生物膜表面冲刷加强，使生物膜更新快、年龄短，因而活性高；生物膜表面代谢物质的流动和更新速度快，浓度梯度大，因而加快了传质速度。在一定范围内去除率随COD容积负荷的增大而升高，对波动较大的冲击负荷有良好的适应性。高效微生物、生物酶制剂能迅速从由于负荷和毒物导致的故障中恢复。

（4）该处理装置结构紧凑，占地面积小，可和其它传统工艺组合使用，对一些老厂进行技术改造，避免了浪费。

（5）去除无机离子和重金属离子,运行中不产生不良气体，能驱除池蝇，美化环境。

本工艺采取以下措施：

⑴动物毛、食物残渣、碎肉、骨渣等易堵塞泵，会影响整个后续工艺处理，故方案中采用粗、细格栅。

⑵有机物含量较高，采用气浮处理，去除大部分悬浮物和大部分不溶性有机物，并降低乳化状油脂，改善污水中油脂对后续固定化微生物曝气生化单元处理的影响。

⑶采用微生物曝气生化处理系统，降低污染物浓度，并增加硝化段，提高污水处理效果，并确保氨氮能达标排放。

⑷ 为了进一步确保水质达标，本工艺采用了两物化与生化相结合的处理工艺，保证了出水达标排放。