河北厂家销售回转式格栅清污机和液压式启闭机

清污机定义：清除堵塞在拦污栅上污物的机械。 

　　清污机 ：清除附着在拦污栅上杂物（一般称污物）的机械设备。在污物较多的水库或河道上，为保证水电站或泵站得以安全、正常地运行，常需设置清 污机，以便在不停机和不放空水库的条件下进行清污。 

清污机包括耙斗式清污机和回转齿耙式清污机。 

河北厂家销售回转式格栅清污机和液压式启闭机

　适用范围 

　　耙斗式清污机较适应于过栅流速较高（2米以上）的深孔式（20米以上）取水口水电站，单个工作周期长，单位清污量大。 

　　回转式清污机较适应于过栅流速较低（2米以下）取水口的泵站或水电站，清污效率较高，但集中清污能力较低，抗过载能力一般。 

产品技术参数和选型:

　　1．设备和耙齿规格 　　设备规格按机宽尺寸分GSLY300-3600型。机宽 　　超过1800mm，则做成并联机。耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择，同时选配不同的材质。 　　2．设备长短规格 　　设备标准沟深为1535mm，可根据用户需要及使用实际情况任意加长。特殊规格另行设计。 

型号 GH800 
介质 工业废水和雨水 
格栅渠宽 900mm 
格栅渠深 5.3m

主要技术参数
型号 GH800 
安装角度 70o 
设备宽度 800m 
栅条间隙 20mm 
过栅流速 0.5-1.2m/s 
排渣高度 1m 
删前水深 1m 
功率 1.1KW 
电源 380V/50HZ/3ph 
电机防护等级 IP55 
电机绝缘等级 F产品通用技术要求 1）栅条间隙根据污水种类、流量、代表性杂物种类和大小来确定，一般选取范围如下：机械清栅：3～25mm；人工清栅：5～15mm；筛网：0.1～2mm。 2）在大中型污水站，应设置两道机械格栅：*道为粗格栅：10～40mm，第二道为细格栅：3～10mm。在小污水站，设置一道格栅即可，栅条间隙应为3～15mm。 3）过栅流速：污水在栅前渠道内的流速应控制在0.4～0.8m/s，经过格栅的流速应为0.6～1.0m/s。过栅水头损失与过栅流速相关，一般应控制在0.1～0.3m之间。栅后渠底应比栅前相应降低0.1～0.3m。 4）格栅有效过水面积按流速0.6～1.0m/s计算，但总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍，格栅倾角应为45°～75°，如果为人工格栅则采用安装角度30°～60°。 5）格栅必须设置工作台，台面应高出栅前zui高水位0.5m，台上应设安全和冲洗设施。工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。台正面宽度，当采用人工清渣时，不应小于1.2m，当采用机械清渣时，不应小于1.5m。 6）格栅间应设置机器通风设施，常用的有轴流排风扇。如果污水中含有有毒气体则格栅间应设置有毒有害气体的检测与报警系统。大中型格栅间应安装吊运设备，便于设备检修和栅渣的日常清除。 7）格栅的耙齿、链节长时间浸泡在水中，为了防止腐蚀生锈，一般选用高强度塑料或不锈钢制成。

格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，并在栅前采用循环链条牵引的前置式齿耙进行除污。 格栅栅条上下端紧固，栅条间距为20㎜。栅条笔直，在背水面与水平线成75°夹角，布置在渠的整个宽度范围内。格栅条高出渠中zui高水位线。栅条被焊在格栅框上，按规定的栅隙有序地排列。卸料板经过加固，由格栅的顶部起延至排污处。 b、栅条焊接在框架的上下横档上，框架本身也是一焊接件。为增强框架的强度，在框架内加设横档及支撑。 c、每根格栅条的断面形状制成合适的长形，防止污水中较小的污物积聚。 d、格栅框架的边框为钢结构，在设计制作时已考虑zui不利的情况下：前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件不变形。设备机架设计时采用板框式机架，增加合适的加固措施：采用相当尺寸足够满足zui大工作载荷的要求。能承受在操作、安装和运输过程中产生的全部荷载。在框架内侧设置牵引链回转运动的导轨。格栅框能安全可靠地固定在混凝土渠道上，栅框与渠壁间的空缝用耐腐蚀橡胶板挡住防止废水从格栅旁边流过。耐腐蚀橡胶板与栅框连接在一起。在栅框的两内侧各有一个不锈钢环链带动齿耙。齿耙从格栅背面落下，从正面升起。环链与正反面上部和下部链轮相咬合。在进水面处，下部导轮和齿轮用钢板在导向装置间保护起来，设计成封闭状，可避免杂物进入牵引链和导轮之间卡死。格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部在安装上使齿耙在整个格栅高度范围内便于除污，并在格栅底部不积聚垃圾。 e、栅条及支架能承受大飘浮物的荷载，齿耙设备在格栅前后zui大水压差作用下无明显偏移、损伤和变形。

格栅机的全部材料适应于污水及污水面上的腐蚀性气体。 未经保护或非防腐材料制的所有部件表面涂层按条款规定如下： 1）碳钢材料进行喷锌防腐，喷锌厚度为140um。 2）涂一层环氧富锌底漆，其干膜厚度为≥60um。 3）涂二层氯化橡胶面漆，每层干模厚度为≥80um。 表面油漆无起泡、剥落、皱纹、流挂和锈蚀斑点等缺陷。 4）不锈钢零件加工完后对其表面进行金属油漆防腐。