DG型泵输送介质温度不大于105℃，适用于小型锅炉给水或输送类似的热水等场合。
MD型泵适用于输送固体含量不大于1.5%（颗粒度小于0.5mm）的中性矿井水及其它类似污水，适用于煤矿、冶金、建材、排灌、石油、化工、造纸等引排水场合。其外形及安装尺寸与D型泵*。

外界油液在大气压的作用下，真空滤油机的设计原理 真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空。经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤进去，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

油雾分离器使用方法及日常维护：
真空泵运行时的检查：使用真空泵油雾分离器压力表检测是否堵塞，当压力表读数位于红色区域，说明油雾分离器已堵塞，必须更换。如果无油雾分离器压力表，则油雾分离器的阻力由驱动电机电流的变化来测定，驱动电机消耗过的电流或真空泵的流量下降，说明油雾分离器已堵塞，必须更换。 如果真空泵油雾分离器压力表指示的压力比通常低，或驱动电机消耗的电流比通常少，原因是有一个油雾分离器损坏，需要更换油雾分离器。 如果排放的气体中含有油，原因是油雾分离器堵塞或损坏，须更换。 真空泵 油雾分离器不能*清洗干净,必须更换堵塞的油雾分离器。更换真空泵油雾分离器前请先关闭真空泵并切断电源,确保真空泵已通大气压,从油箱上打开排气口盖板,借助内六用扳手拆下排气过滤器,将装有密封圈的新的油雾分离器开口端安装在油箱内正确位置上。

真空泵排气过滤器滤芯维修及保养的六个步骤：
1、好凯德真空泵油使用高标准规定的真空泵油。环境温度在0℃～10胶体成型-充填-封口机磨℃时使用ISO- VG32粘度等级的真空泵油。环境温度在10℃～40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油(为原1#真空泵油)。真空泵运转时必须保持油位在油窗高度的1/2～3/4处。应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。
2、真空泵排气过滤器更换真空泵油及油过滤器，如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤：停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即可。
3、清洗吸气过滤网吸气滤网应保持清洁，以免抽速下降。
4、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar(表压力)时可更换排气过滤器。

5、贮藏如果泵*搁置不用，应将油放尽并清洗泵，然后注入规定的新油放置在干燥场所。
6、其他用户如需订购维修备件，请告知泵的型号和机号可在泵的铭牌上找到。因有些维护修理工作需要一定的专业知识，设备和工具，详情请与制造厂。泵搬运中应确保无油。不能撞击油管，油过滤器等物。