全自动纯净水灌装机设备主要包括三大功能，冲洗、灌装、封盖，行业称之为三合一灌装机，其灌装原理为常压灌装，即通过液体自身重力进行灌装。全自动纯净水灌装设备适用于PET塑料瓶的夹瓶颈灌装，一般瓶子容量为350ml、500ml、1L等，只要保证各种瓶子瓶口的直径一样，可通用同一台纯净水灌装机。

    全自动纯净水灌装机设备主要材料采用食品级304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗，整机依靠齿轮进行传动，电气由PLC进行控制，将人机界面与PLC进行通信，实时反馈三合一灌装机运行状态及参数，一旦出现故障，将立即报警，作出相应的动作，反馈相应故障信息，便于维修人员zui短时间内排除设备故障，减少损失，是机、电、气三位一体的全自动化三合一灌装机。

    根据市场实际需求，以500ml瓶计算，产量分为2000瓶/时～36000瓶/时，灌装设备只是瓶装纯净水生产设备的其中一部分，整条瓶装纯净水生产线还包括水处理设备、自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风送系统、瓶盖消毒设备、自动上盖机、成品输送系统、灯检、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、PE膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机。

    工作过程如下：通过风道，在风力作用下，空瓶进入全自动纯净水灌装设备。空瓶的传动主要依靠中间星轮，主传动在灌装机的下方，通过主电机带动啮合的齿轮进行传动。在星轮作用下，空瓶首*入纯净水灌装机的冲洗部分，主要对空瓶内部进行冲洗。冲洗装置主要由运行导轨、冲洗夹子、旋转盘组成。冲洗夹子夹住瓶口，随运行导轨360度旋转。在旋转的过程中，空瓶依次完成以下动作：①空瓶180度翻转，瓶口朝下②冲洗夹上的喷射头打开，对空瓶进行冲洗③喷射头关闭，完成冲洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，沥干内部的积水⑤空瓶再次180度翻转，瓶口朝上，完成冲洗工序。紧接着，由传动星轮将冲洗后的空瓶送入纯净水灌装机的灌装部分。支撑导杆卡住空瓶的瓶颈，沿导轨360度旋转。此导轨为凸轮状，使瓶口慢慢上升与灌装阀下部的密封垫圈接触，直至顶开灌装阀，通过液体自身重力进行灌装，依靠灌装阀下方的回气管高度来调整灌装液位高度，行业称之为常压定位灌装。旋转到一定位置时，液体到达瓶口位置，完成灌装。随即，瓶口随支撑导杆沿导轨慢慢往下移动，脱离灌装阀，灌装结束。zui后，由传动星轮将灌装后的瓶子送入全自动纯净水灌装设备的封盖部分。此部分主要由理盖器、盖子滑道、封盖装置构成。消毒后的盖子由上盖机送入理盖器，盖子顺后，一一进入滑道。盖子的出入由滑道出口处的电磁阀进行控制，灌装与封盖之间的某一位置安装一检测原件，用于检测是否有灌装好的瓶子通过，其目的是：来一个瓶子，出一个盖子，避免乱盖现象。

    特点：
    ①进瓶风道采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
    ②各部分的适用瓶型调整轻松自如，简便快捷。
    ③人性化理念设计出来的触摸屏，操作极其方便，可实现人机对话操作。
    ④除机架外，整机采用优质不锈钢制造，运行平稳，无震动，无工艺死角，易清洗。
    ⑤特制的高速灌装阀，液位准确无液损，实现无瓶不灌装。
    ⑥可编程逻辑控制器PLC实现整个生产过程的自动化控制，操作方便，自动化程度高。
    ⑦人机控制系统可实现缺盖检测、生产速度控制、产量计数及卡瓶自停等功能。
    ⑧完善的过载保护装置，能有效的保护操作者及设备的安全。
    ⑨采用磁力恒扭矩的封盖头装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖。
    ⑩采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置。

    全自动纯净水灌装设备车间实拍图片

    全自动纯净水灌装设备---冲洗结构

    全自动纯净水灌装设备---灌装结构

    全自动纯净水灌装设备---封盖结构

    全自动纯净水灌装设备主要技术参数