DU真空带式过滤机型号说明与基本参数

目前定型的有效过滤宽度:400mm,6300mm,1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,等系列.其中每个系列有不同面积，若干种规格（以两米过滤长度增减）同一系列机身的宽度是一样的，同一系列的不同规格其长度是不同的，同一系列面积越大过滤能力愈强，同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求：

（1） 处理量要求，增大面积（即增加有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。

（2） 适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据需要进行分段隔离。控制一定的过滤长度。再通过调节胶带速度，便能满足工艺要求。

真空带式过滤机处理后效果图：

概述：

DU 橡胶带式真空过滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种高效过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空 盒与 胶带间构成运动密封的结构型式，以真空负压为推动动力实现固液分离的设备。在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、 卸 渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤洗液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点.

真空过滤机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了*水平，已广泛应用于冶金、矿山、、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等领域中的固液分 离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面有良好的应用。

二、技术特点：

1：整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

2：自动化程度高；下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，*减轻工人劳动强度，改善工作环境。

3：过滤速度快；物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。

4：过滤工艺方便；滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到理想过滤效果。

5：洗涤效果好；可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均为*，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。

6：控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。

三、工艺流程示意图：

四、真空盒与升降装置：

真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。

同时设计了一套升降机构，有利于更换摩擦带。

五、纠偏装置：

采用气缸或气囊推动纠偏转一定角度来自动纠正滤布的偏移，保证滤布的正常运转。

八、淋洗工艺：

采用逆流淋洗与喷淋洗装置，同时可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法，对物料清洗的更*。

(逆流洗涤)                                         （顺流洗涤）

九、控制系统：

采用远程与现场交互控制的方式，方便了工作的操作，便于实施无人操作。

十、胶带裙边及挡板：

采用EP200四层聚酯布的环形橡胶带，胶带裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成，这种结构裙边伸缩性好，可避免裙边经过辊筒改向破裂，可防止料液从两侧流出。橡胶带的上部构造通过布层纤维进入橡胶层导致胶带分层，大大的延长了橡胶带的使用寿命。

十一、应用范围（部分）：

十二、技术参数：
设备技术参数Technical parameter