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干湿摩擦脱色试验机/干湿摩擦色牢度测试仪
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标准集团(香港)有限公司成立于2003年，公司自成立以来就致力于材料测试标准推广，致力于提供材料测试方面的实验室整体解决方案，并为质量检测机、企业及科研单位提供测试仪器设备。标准集团的产品涵括测试仪器、实验消耗品，及专业测试标准、测试方法手册，每种产品均注明了相关的应用标准。标准集团总部在中国香港，全面负责中国大陆及亚太地区的销售及售后服务，在上海设有分公司，在长沙、武汉、济南、沈阳、成都、杭州等地均设有办事处与维修中心，有专业的培训和设备维护工程师，保证您在购买我们仪器的同时，享受方便快捷优质的售后服务，从而解除您的后顾之忧。我们经过了多年的实践，已经积累了丰富的设备销售、安装以及调试的经验，已经成为广大客户所信赖的很作合作伙伴。标准集团上海分公司特别在纺织品检测仪器，皮革检测仪器材料燃烧性能的销售及服务中，显示了优良的品质获得了广大客户的认可。
标准集团在测试领域的雄厚实力和丰富的经验，为各个领域的客户提供了优质和切合实际的检测需求的检测设备和测试解决方案，包括测试仪器，实验消耗品，实验室设计，实验室培养箱，恒温恒湿试验箱，电子天平，耐磨测试仪，盐雾试验仪，起毛起球测试仪，燃烧性能测试仪，可燃性测试仪，雾化测试仪，色彩对比仪，湿度传感器，硬度计，压缩回弹测试仪，厚度计，红外热像仪，透气性测试仪，评级灯箱，标准干洗机，多功能显微镜，专业测试标准，检测设备，仪器配置，实验室认证，测试方法手册，测试解决方案，标准培训以及售后服务等*服务。
标准集团已在全国八大城市设置了技术服务部门。上海总部设立在：上海市闵行区顾戴路2578号，上海泛标纺织品检测技术有限公司。标准集团生产销售的所有产品在出厂时都 经过了严格的测试和校准，从而保证每件产品都能符合主流标准，同时每件产品均附有符合相关CE、EMC和设备安全性条例的合格证书。
标准集团产品种类多达600多种，涵盖测试仪器、实验消耗品，专业测试校准，测试方法手册，每种产品均注明了相关的应用标准，可以保证为你提供的产品和售前以及售后服务Z为快捷优质、快捷。
详细信息
干湿摩擦脱色试验机/干湿摩擦色牢度测试仪用于检测棉、化纤、混纺等有色织物及皮革的干/湿摩擦类色牢度的测试。该仪器适用于检测织物在干、湿状态下的摩擦色牢度，以及经常性和周期性测试。测试仪使试样在一定压力、一定行程内与白棉布反复摩擦规定的次数，经过将白棉布与沾色灰色样卡比对评定脱色等级，为改良织物染色提供依据。配有数字式电子预置计数器。
干湿摩擦脱色试验机/干湿摩擦色牢度测试仪符合标准：
ASTMF1319;AATCC8165;BS1006D02;GB/T3920;ISO105D02X12;JISL0849;M&SC8/C8A;NEXTTM6
仪器特点：
用于织物的干、湿摩擦色牢度测试，适用于经常性或周期性测试。
A、摩擦头直径为：16mm或25mm;
B、提供压力为：9N;
C、电力驱动，需要工作电压220V;
D、配有电子计数器，*模拟手动摩擦十次的测试结果，数据重现性高;
E、配有标准摩擦织物的固定装置;
F、试样夹弹簧钢制而成，确保快速紧固试样;
G、设备控制方式：内部设置有AATCC、ISO等标准，也可自行设置程序;
H、具有测试完毕自动报警功能。
配件及耗品：
1、磨擦布固样夹
2、标准磨擦砂纸
3、磨擦小白布(AATCC/ISO标准)
4、摩擦小白布(SDC)
5、校准织物
6、灰卡(沾色)--ISO/BS标准
7、灰卡(沾色)--AATCC标准
测量步骤：
1．试样准备
1．1试样和标准磨擦小白布需在恒温恒湿的环境中调湿。
1．2当试样有多种颜色时，应使所有的颜色都被磨擦到。
1．3若各种颜色的面积足够大时，须分别取样。
1．4剪取试样，分别做干磨擦和湿磨擦，应保证磨擦到所有的颜色。
1．5若试样的正反面是由不同的材料、颜色制成，正反面都要做磨擦色牢度试验。
1．6做干、湿磨擦牢度应不能在试样的同一部分重复进行。
2．干磨擦
2．1将试样平放在铺有砂纸的磨擦仪上，使试样的长度方向与仪器的动程方向*并固定试样在压板，夹样应平整。
2．2将标准磨擦小白布固定在磨擦头上，用弹簧夹夹紧，将磨擦头轻放到试样上；
2．3应确保磨擦时试样无滑动或起皱；
2．4将摩擦头放在试样上。接通电源，打开POWER键。设置测试次数。
2．5按START键开始进行测试。当测试次数达到设定值后，仪器自动停止。
2．6取下标准磨擦白棉布，用比色卡进行对比评级。
3．湿磨擦
3．1在蒸馏水中*浸湿标准磨擦小白布；
3．2取出后夹于滤纸中挤压，使其有一定的含水量；
3．3其余步骤与上述干磨擦测试步骤相同；
4.结果处理
4．1评级之前，要用透明胶轻轻粘去磨擦白布上的松散绒毛。
4．2用三层未使用过的磨擦白布垫于待评定的磨擦白布下，参照标准沾色灰卡评定磨擦小白布的沾色等级。
5.测试报告
5．1报告标准方法
5．2分别报告干磨擦及湿磨擦结果。
