SOW型单级双吸循环泵

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永嘉县良邦泵阀有限公司

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生产管道泵,离心泵,排污泵,消防泵,自吸泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,液下泵,潜污泵

浙江省永嘉县良邦泵阀有限公司是集科研、生产、销售于一体的泵阀专业制造厂家.产品涉及工矿企业,城市供水、农田灌溉、石油化工、电站、冶金、船舶、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、制药、锅炉、空调循环系统等行业。

公司主要生产水泵

管道泵:立式管道泵、卧式管道泵、不锈钢管道泵、防爆管道泵、热水管道泵、高温管道泵、低温管道泵、管道增压泵、管道循环泵、管道自吸泵、便拆式管道泵、管道消防泵、等;
离心泵:单级离心泵、多级离心泵、双吸离心泵、自吸式离心泵、不锈钢离心泵、防爆离心泵、高温离心泵、保温离心泵、玻璃钢离心泵、液下式离心泵、氟塑料离心泵、立式离心泵、卧式离心泵等;
排污泵:铸铁排污泵、不锈钢排污泵、潜水排污泵、管道排污泵、自吸排污泵、液下排污泵、无堵塞排污泵、直立式排污泵、防爆排污泵等
消防泵:立式消防泵、卧式消防泵、单级消防泵、多级消防泵、消防稳压泵、消火栓增压泵、消防喷淋泵、自吸式消防泵、无密封消防泵、不锈钢消防泵、高楼消防泵、变频消防泵、消防成套供水稳压系统、消防喷淋供水系统等
磁力泵:不锈钢磁力泵、塑料磁力泵、防爆磁力泵、高温磁力泵、磁力管道泵、自吸式磁力泵、耐腐磁力泵等;
隔膜泵:气动隔膜泵、电动隔膜泵、不锈钢隔膜泵、铝合金隔膜泵、塑料隔膜泵、铸铁隔膜泵、耐腐隔膜泵、防爆隔膜泵、自吸式隔膜泵等;
自吸泵:清水自吸泵、污水自吸泵、不锈钢自吸泵、铸铁自吸泵、防爆自吸泵、离心式自吸泵、自吸油泵、移动式自吸泵、无堵塞自吸泵、磁力驱动自吸泵等
真空泵:水环式真空泵、旋片式真空泵、直连式真空泵、离心式真空泵、不锈钢真空泵、防爆真空泵等;
成套供水设备:小区无负压稳流供水设备、高楼生活供水、夜间节电节能补水系统、不锈钢供水设备、变频节能供水设备等;
水泵控制柜:直接启动控制柜、星三角降压控制柜、自藕降压控制柜、变频控制柜、软启动控制柜等;
水泵配件:机械密封、叶轮、泵轴、泵壳、泵盖、泵座、电机、防爆电机、气压罐、稳流罐等;
阀门:闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、安全阀、减压阀、电磁阀、排污阀、电站阀、真空阀、眼镜阀、电动阀门、气动阀门、液动阀门、防爆阀门等;


产品广泛应用于医疗器械、分析仪器、加(除)湿器、饮水机、半导体设备、灌装设备、发电机组、窑炉燃烧器、食品机械、干燥设备、真空设备、电镀涂装、蒸馏机、滤油机、石油化工、焊接切割、空压机、柴油机、太阳能设备、环保水处理、清洗设备、消防安全、生物制药、舞台器械、吹瓶机、酒店(厨具)设备、电子秤设备、真空设备、暖通空调、造纸印染、热(力)电厂、焦化厂、低温制冷剂设备、水利工程、楼宇自控、*空调、喷泉设备、汽车空调、橡塑机械、消毒灭菌、除尘吹灰、钢铁机械制造等行业提供配套。
 
企业员工队伍建设目标:技术*、勤勉敬业、诚信廉洁、纪律严明。
高素质的员工队伍是良邦公司持续高速发展的源动力,配备专业销售工程师为客户提供经济实用的产品。 
企业发展方向:做优、做强、做大、求快、求新、求高。
高起点、高投入、高品质是良邦公司的技术发展战略。
学习*的CIMATRON三维CAD、CAM、CAE、FMS等研究设计、生产管理软件系统及ERP管理,以此用于技术创新和新产品研发。
参照*进的生产、检验设备及生产标准,为特殊客户研发新产品。初步形成了以自主知识产权为核心的技术体系。
公司产品不仅全国,并出口至欧美、中东、东南亚等地。

详细信息

详细信息: 

SOW型单级双吸循环泵

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循环泵简介

SOW型单级双吸循环泵,主要供输送温度不高于105°C的清水或理化性质类似于水的液体。,适用于自来水厂、泵站、电站、空调循环用水、采暖用热水循环、工业供水系统、消防系统、船舶、炼油工业(一般性液体)等输送液体的场合。

循环泵数据

出口直径:DN=80~500mm
流量:50~4200 m3/h(额定点)
扬程:H=7.6~160m(额定点)
许用工作压力:2.5MPa
许用试验压力:3.75MPa
介质:清水或物理化学性质类似于清水的其它液体(固体颗粒≤80mg/L)
温度:≤105°C
水力:经优化设计三水力模型,不仅使泵具有优异的水力性能,并且没有轴向力(理论上)这一困扰水泵特别是大型循环泵运行的难题。泵体、泵盖、叶轮经精密铸造,过流表面光滑提高了循环泵的抗汽蚀性能和效率。
密封:根据输送介质或用户要求采用填料密封或机械密封,不受转向限制。对于填料密封,有足够的空间用于更换填料。

循环泵工作条件

工作压力为2.5MPa;即泵入口压力+泵扬程≤2.5MPa。根据泵壳承受的zui大压力,循环泵泵体和泵盖材质采用灰口铸铁(1.6MPa)、球墨铸铁(2.0MPa)、铸钢(2.5MPa)。在订货时敬请注明泵的承压情况或材质。
介质:温度≤105°C的清水或物理化学性质类似清水的其它液体(固体颗粒≤80mg/L)。轴承:
采用油脂润滑的封闭式滚动轴承,维护简单,运行时间长
配备恒定油位的油杯,也可用稀油润滑
选用进口(SKF、NSK、NTN)高质量轴承,运行平稳,噪音低,使用寿命长。

循环泵条件

,结构紧凑、稳定性好。壳中开结构,进出口均在泵体上,检修时只需吊出泵盖,转子部件便可移出进行检修作业,而不需拆卸管路,十分方便。 循环泵根据需要电动机(驱动机)可以在左端也可在右端,方便现场安装。结构上缩短转子部件轴向尺寸,轴的钢性更好,运行更稳定可靠。设有泵体密封环,而叶轮密封环为可选用件。密封环磨损后可以更换,减少了运行维护费用。

循环泵选型表

 

型号流量Q
(m3/h)
扬程H
(m)
转速n
(r/min)
效率η 
(%)
功率P(KW)(NPSH)
R (m)
吸入口径 
Ds (mm)
轴功率电机功率
80-220(Ⅰ)82.813.81450823.85.52.1125
 163.85529008229.98375.1125
80-22065.212.81450812.842.2125
 133.65129008122.9304125
80-280(Ⅰ)103.722.5145078.58.1112.8125
 20790290078.564.6757.0125
80-28085.320.71450776.27.52.4125
 17182.529007749.9757.0125
80-350(Ⅰ)113.438.8145071.516.7222.8125
80-3509935.514507313.1153125
100-260(Ⅰ)14418.8145082.58.9112.9150
 28875290082.571.3909150
100-260122.417145081.57112.4150
 244.868290081.555.6758.6150
100-320(Ⅰ)184.731.214508019.6223.1150
 367.212.3290080153.820013.7150
100-320140.429.514507814.118.52.7150
 282.6119290078117.413210.2150
100-400(Ⅰ)184.55214507335.8453150
100-4001625214507231.4373.6150
125-240(Ⅰ)273.614.8145085.51318.52.3200
 532.760290085.5101.81329.9200
125-240255.615.1145084.512.4152.7200
 471.660.5290084.59211012.1200
125-300(Ⅰ)2692714508423.6302.4200
 534.6108290084187.220010.9200
125-300241.22514508319.8302.4200
 478.8100290083157.120010.9200
125-380(Ⅰ)309.64714508049.5752.6200
125-380277.24314507941.1552.9200
125-480(Ⅰ)327.67614508084.81102.8200
125-480293.469.514507970.3903.2200
150-280(Ⅰ)442.82114508729.1372.9200
150-28039620.414508625.6303200
150-350(Ⅰ)446.43814508554.3753200
150-350406.83514508446.2553200
150-450(Ⅰ)514.866145082112.81323.5200
150-450439.26014508188.61103.9200
150-570(Ⅰ)583.2105145080208.52504.2200
150-570536.490145079166.42004.7200250
200-340(Ⅰ)694.830145087.564.9753.8250
200-340637.228145086.556.2753250
200-410(Ⅰ)709.252145086.5116.11323.9250
200-41064848145085.599.11103.5250
200-530(Ⅰ)817.2911450832442804250
200-530734.481.7145083199.32503.5250
200-660(Ⅰ)792150145080404.44503.6250
200-660720132.5145079328.94003.4250
250-390(Ⅰ)1051.239145088126.91604.7300
250-3901029.637145087119.21324.7300
250-470(Ⅰ)1173.666145087242.52804.5300
250-470108054.5145084190.82204.1300
250-610(Ⅰ)1242116145084467.15604.6300
250-6101044104145083356.74003.7300
330-330(Ⅰ)109824.514508685.21105.3350
330-3009362314508569904.1350
330-450(Ⅰ)1677.653145088275.23157.1400
330-450162051.5145087.5259.63156.9400
300-550(Ⅰ)176494145086519.76305.7400
300-550154880145084.5399.14505.15400
300-710(Ⅰ)1836160145085941.211204.95400
300-7101688.4139145083.5769.49005.15400
350-370(Ⅰ)1731.632145086.5174.52003.05400
350-380142231145085.5140.41606.2400
350-440(Ⅰ)2743.243.5145087.5371.445012.2400
350-440223242.5145086.5298.63559400
350-520(Ⅰ)261070145088.5562.263010.7400
350-520244867145088507.66309.9400
350-640(Ⅰ)219612514508587910007450
400-550(Ⅰ)2628861450857248007500
400-550219663.51450864425005.6500
400-600(Ⅰ)3150113145086112712507.5500
400-6002484901450867088006.8500
500-520(Ⅰ)324025960872603155600
500-520277022960862002204600
500-650(Ⅰ)34504296088.54605005.5600
500-650300035960873153555600
500-710(Ⅰ)39006596088.58009005.3600
500-710300050960874655605.5600
500-800(Ⅰ)36008096089104011207600
500-800330062960887008005600
500-860(Ⅰ)420011296089145016006.8600
500-86036009096088.5102011205.5600
600-540-A468024960873654006700
600-540-B396020960852602806700
600-620-A468039960885806308700
600-620-B370033960874004506700
600-710-A462058960898199005.8700
600-710-B360054960886007105700
600-830-A55008496089141216008.8700
600-830-B4320669608892010005.8700
700-590-A650031960876307108800
700-590-B500024960873804008800
700-710-A6480449608788010007.8800
700-710-B568040960867008008.5800
700-820-A74008096089180020008.5800
700-820-B54006096088102011206.5800
800-740-A900026721877809006.8900
800-740-B720022725865105606900
800-840-A90004672588130014006900
800-800-B75604372587105011206900
800-970-A97006272589186020006900
800-970-B79205272589130014005.8900
900-1050-A1368056.559092228725006.21000
250-800129621614858392911204.5300
400-675223269.2985884785603.7500
400-900288013598588120414006.5500
600-67064804098089.57899007.6700
800-670648014.559087.52923553.6900
900-970122003359090.5121314005.81000
1000-11701623631.149092149616005.41200

 

注意事项

 

 

故障现象可能产生的原因排除方法
1、循环泵不出水

a.进出口阀门未打开,进出口管道阻塞,叶轮流道阻塞。
b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
c.吸入管漏气
d.泵没有灌满液体,泵腔有空气。
e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f.管路阻力过大,泵先型不当。

a.检查,去除阻塞物。
b.调整电机方向,紧固电机接线。
c.拧紧各密封面,排除空气。
d.打开泵上盖或打开排气空,排除空气。
e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
f.减少管路弯道,重新选泵。

2、不泵流量不足

a.先按1.原因检查。
b.管道、泵叶轮流道部分阻塞,水垢沉积,阀门开度不足。
c.电压偏低。
d.叶轮磨损。

a.先按1.排除。
b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。
c.稳压
d.更换叶轮。

3、功率过大

a.超过额定流量使用。
b.吸程过高
c.泵轴承磨损。
 

a.调节流量,关小出口阀门。
b.降低吸程。
c.更
 

4、杂音过大

a.管路支撑不稳。
b.液体混有气体。
c.产生气蚀。
d.轴承损坏。
e. 电机超载,发热运行。

a.稳固管路。
b.提高吸入压力、排气。
c.降低真空度。
d.更换轴承。
e. 调整按5。

5、电机发热

a.流量过大,超载运行。
b.碰擦。
c.电机轴承损坏。
d.电压不足。

a.关小出口阀。
b.检查排除。
c.更换轴承。
d.稳压。

6、水泵漏水

a.机械密封磨损。
b.泵体有砂孔或破裂。
c.密封面不平整。
d.安装螺栓松懈。

a.更换。
b.焊补或更换。
c.修整。
d.紧固。

 

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