佛山市顺德区瓦卡特润滑油有限公司是一专注现代*切削液机械设备的生产商，二十余年来一直专注于金属加工液域的研究，拥有很丰富的经验。*为各大公司及润滑材料生产商提供配方技术，以及产品的OEM生产，拥有数项润滑技术，可满足任何生产条件下的润滑要求。并在全设立了多个油品供应基地，为客户提供贴切的用油方案，针对性的*配方，*限为客户节约成本，提升金属材料的价值。

佛山市顺德区瓦卡特润滑油有限公司

：何生

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金属切削液和玻璃切削液有什么不同？

1.金属加工液的作用
润滑作用
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、擦和功率消耗，降低*与工件坯料擦部位的表面温和*磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和擦热，提高砂轮耐用以及工件表面质量。

冷却作用
切削液的818718321 (不是)冷却作用是通过它和因切削而发热的*（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从*和工件处带，从而有效地降低切削温，减少工件和*的热变形，保持*硬，提高加工精和*耐用。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

清洗作用
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、*的沾污，使*或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、*及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带，保持切削液清洁。

防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

第二、切削液能否用在玻璃切割上？

理论上沉降性、清洗性较好的全合成切削液是可以用在玻璃切割上，但其中的防锈剂、润滑剂起不到作用，所以不建议这么做。

玻璃切割液更注重的是冷却性、渗入性、清洗性、细屑沉降性。配方上比切削液简单些，表面活性剂、聚醚、便能达到较好的清洗渗入性。