佛山市顺德区瓦卡特润滑油有限公司是一专注现代*切削液机械设备的生产商，二十余年来一直专注于金属加工液域的研究，拥有很丰富的经验。*为各大公司及润滑材料生产商提供配方技术，以及产品的OEM生产，拥有数项润滑技术，可满足任何生产条件下的润滑要求。并在全设立了多个油品供应基地，为客户提供贴切的用油方案，针对性的*配方，*限为客户节约成本，提升金属材料的价值。

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：何生

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如何保证切削液的的使用状态？

　　通常企业采用的方法是904060820 (不是)——寻找优质切削液。但，实际应用中证明，答案是：正确选型后，做好日常维护及保养。今天金属加工小编会为金粉们*一个切削液宝典，它可以解决你在使用金属加工液的过程中遇到的几乎所有异常现象。这么神奇？！
　　一、合理使用切削液
　　合理使用金属切削液，即可提高金属切削液的使用效果，保证工件加工质量，又可延长*寿命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温、减小加工系统热变形、延长*使用寿命和改善加工表面质量。
　　金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、*材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。
　　1、要根据加工要求来选用
　　粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得的表面质量和较小的表面粗糙值，故应采用切削油。
　　2、要与不同的加工方式相对应
　　在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂*加工，为保证加工质量及*有较长的使用寿命，故好选用油基切削液。
　　3、要根据工件和*不同的材质来选用
　　不同材质的*和工件，其耐高温性、可切削性、硬等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬较低的工件，就要采用粘较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。
　　4、要参照机床本身特性来选用
　　对一些高效贵重设备，从维护保养角考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。
　　二、金属加工液日常维护及保养
　　作为日常维护，首想到是产品浓的控制，任何品牌或型号的切削液都厂的*使用浓范围，这不光和切削液自身相关，也和客户方的加工工艺直接相关。我们的建议是，在日常维护过程中，将浓严格控制在*范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在厂*范围的基础上适当提高1%-2%，这样不但可以减少因为浓波动带来的加工质量和*寿命的影响，而且也会有效延长切削液的寿命。然而实际的维护成本并没有想象的那么多，原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分，所以正常情况下补液浓会远低于*使用浓。
　　如何减少切削液浓波动？有如下几个措施：
　　首，是液位和浓的控制。
　　1．保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。
　　2．设定目标值，即浓范围的中值；低于此值应补液；
　　3．补液时，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量大处，这样可使原液尽快分散；
　　其次，就是监控切削液的pH值，这如同人体体温，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的范围在8.8-9.5之间，然而切削液出现问题，更多是“低烧”，尤其是在夏季开机率不高时，pH降低的机率会更多一些。
　　pH值降低了怎么办？
　　1．仍在可控范围内，可以适当提高浓1-2%，并加强浮油和定期循环的管理；
　　2．当pH值介于8.5到8.8之间，可加入适量厂商的pH提高剂，并检测微生物含量；
　　3．当pH<8.5时，切削液会伴有异味，这时需要立即进行杀菌处理，同时需要与切削液供应商，共同查明原因，并制定合理的解决方案。