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KCB55齿轮泵 液压油输送泵KCB55（2CY3.3/0.33）流量:3.3m3/h压力:0.33Mpa口径:G1,
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- KCB55齿轮泵
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详细信息
液压油输送泵KCB55(2CY3.3/0.33)流量:3.3m3/h压力:0.33Mpa口径:G1",配电机Y90L4
●KCB齿轮泵概述
KCB齿轮油泵在输油系统中可用作传输、增压泵； 在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。 KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力zui小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的*工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。液压油输送泵KCB55(2CY3.3/0.33)流量:3.3m3/h压力:0.33Mpa口径:G1",配电机Y90L4
●kcb齿轮泵的结构：
泵主要有泵体、齿轮、轴、轴承、安全阀、前盖、后盖、密封部件、联轴器部件组成。设有安全阀的泵、当排油管路的液压值超过泵的规定时，安全阀开启，保证泵及原动机不致因压力过高而受到损坏。轴端密封有三种形式：填料密封、机械密封、橡胶圈密封，用户可根据具体的使用条件选择合适的密封结构。泵有良好的自吸性，泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，致工作时可以不加引液和润滑剂。
●KCB齿轮泵安装顺序: KCB gear pump installation order:
1、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。
2、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。
3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。
液压油输送泵KCB55(2CY3.3/0.33)流量:3.3m3/h压力:0.33Mpa口径:G1",配电机Y90L4
5、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。
6、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
7、在机组实际试运行2～3小时后，作zui后检查，如无不良现象，则认为安装合格。
●KCB齿轮油泵(输油泵)机械密封的运转
1.KCB齿轮油泵(输油泵)启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如齿轮泵连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。 液压油输送泵KCB55(2CY3.3/0.33)流量:3.3m3/h压力:0.33Mpa口径:G1",配电机Y90L4
2.KCB齿轮油泵(输油泵)的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
3.KCB齿轮油泵(输油泵)在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
4.齿轮泵密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
●齿轮油泵机械密封的安装
1.KCB齿轮油泵(输油泵)启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸汽将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂.远东泵业
2.对于利用齿轮泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后zui后停止封油系统。kcb齿轮泵
3.泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
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●kcb齿轮泵的开机: KCB gear pump of the boot:
1、开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启，泵的转动方向是否正确。2、长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液，以减少泵在吸油过程中的干摩擦，并可提高泵的自吸性能。3、开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。4、检查泵轴端有无泄漏现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖，其它密封则应拆机检查；5、若输送热油，在开机时应均匀预热，预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的。预热标准：吸入口的油温不得高于泵体温度40℃，预热的升温速度控制在＜40℃/h，在预热时应将固定泵体的螺栓松开，预热完毕，将其拧紧。在预热过程中，应注意观察泵的运行情况，以但发生不良情况，应立即停泵检查。6、泵停机后，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门，避免造成泵倒转。7、泵经过*使用，压力流量有明显下降时，应拆泵检查，更换其己磨损的零件。
