矿用污水泵 NL型液下泥浆泵 低转速液下泵

一、矿用污水泵 NL型液下泥浆泵 低转速液下泵产品概述： 
　　NL型泥浆泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。泥浆泵叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泥浆泵泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。NL型泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。

二、型号意义：

三、NL型立式液下泥浆泵安装与拆卸： 

(一)、拆卸
1、拆卸电钭或面定板，出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每，轻擴叶轮背面，拆键叶轮。
3、拆凼从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分幵。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
(二)、安装
1、对所有零件进行检査是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层簿黄油，在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫，装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮，转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮，转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。 

四、NL型立式液下泥浆泵使用须知： 

1、本泵使用电源必须是三相四线制，若无接地线，必须加装，以防漏电。工作时，须在就近装有与电机相符的电路熔断器和?关，以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
2、本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转，只要斜靠牢固即可，必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向，不得反转超过一分钟。
3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时，必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法，防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水，以便冲洗泵体及管道内部。
5、在露天工作时，电机应装护罩，以防雨水等浸入电机。
6、在河底，池底吸泥宜吊挂在三脚架上，并可搁在浮筒或船上移动作业，在进行土方工程作业时，高压水冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。
7、本泵规定的转速是泵的zui高转速，不得任意提高；减低转速使用不限，但功效显著降低。
8、本泵在吸送厚泥，浓稠液体或高扬程，长距离输送泥浆时，负荷降低，但不能用改变结构的方法来增大负荷。
9、 一般运转1250小时左右，进行泵的定期保养，拆卸泵座查看轴承，和泵的密封情况，清洗并更换黄油，必要时更换油封，轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。〈采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养）。
10、当长期停止使用时，应将蜗壳拆?，擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以备以后使用。 

五、NL型泥浆泵使用范围： 
　　 1、NL型泥浆泵多用液下泵系单吸立式离心泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。

　　2、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。

　　3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等

六、NL液下泥浆泵结构图：

七、NL型泥浆泵性能参数：

排污泵是污水处理厂、石油提炼、化工企业、钢铁企业以及各种涉及排污与治理排污的企业及行业*产品之一，排污泵具有通过性好无堵塞耐腐蚀的特性，所以在十分恶劣的工况条件下仍然可以可靠运行，排污泵的性能优异操作简单，是众多水泵产品中效费比zui高的产品之一，已被国内外众多企业推广采用。

-NL泥浆泵故障排除：

现象：不能启动与运转

产生原因：1.馈电线有断路

                 2.电压太低

                 3.两个半联轴器间无轴向间隙并卡死

                 4.叶轮被杂物卡住

                 5.叶轮与蜗壳紧贴

                 6.螺帽脱落和平健损坏使叶轮打滑

                 7.联轴器平健损坏

排除方法：1.查看熔断保险丝和接线，并更换之

                 2.调高电压或等电压升高后再用

                 3.调整两个半联轴器之间的轴向间隙为0.5毫米

                 4.排除杂物

                 5.重新装配，分离叶轮和蜗壳

                 6.安装平健与螺帽

                 7.换装平健