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NL150A-12 NL型不锈钢污水液下泵
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生产厂家上海涌诺泵业有限公司总部座落于上海市浦东新区、毗邻浦东机场 是国内一家专业研究制造水泵、电机、阀门、电气控制启动系统设备、消防给水设备、无负压智能变频给水设备、环保设备等相关领域,集研发、制造、销售、服务于一体大型多元化*企业。 公司制造的产品注册商标为“涌诺”牌,公司拥有*微机控制水泵测试系统,*建立了CAD水泵设计中心,动静平衡测量仪,三维检测设备更加充分保证了产品质量。精良的品质获得各项专业认证证书,取得ISO9001-2000质量管理体系认证,全国工业产品生产许可证,产品卫生许可批件上海市预防医学研究院卫生检验报告(涉及饮用水),国家消防装备质量监督检验中心型式检验报告,电气控制设备通过国家强制性*,上海流体行业质量控制与管理中心产品质量合格证书,上海市消防协会会员单位,中国品牌等各项荣誉。并与欧美国家泵业精英建立了长期交流,引进*技术与工艺,依靠科技不断创新,配备了数控机床,超大型精密机床,自动化涂装流水线等机械加工设备,进行了现代化规模生产。产品涵盖:多级热水管道泵,单级消防喷淋泵,卧式耐腐蚀化工离心泵,防爆立式管道离心泵,管道泵,离心泵,排污泵,隔膜泵,化工泵,消防泵,潜水泵,热水泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,不锈钢离心泵,不锈钢化工泵,不锈钢管道泵,管道离心泵,单级离心泵,油泵,清水泵,液下泵,多级泵,磁力泵,螺杆泵,真空泵,磁力泵,污水泵,泥浆泵,浓浆泵,成套供水设备、智能变频给水设备、消防给水设备,产品多达五十个系列,一万多种规格,广泛应用于高层建筑消防增压供水、市政、水力、电力、供暖、污水处理、环保、石油、化工及医药食品等领域。产品可靠的质量与性能深深赢得广大用户的信赖。 涌诺一直坚持创新品牌是我们永远的追求,保证产品质量,随着市场不断变化,我们执着于潮品的研究开发,并建立了完善的营销服务网络,公司拥有一支庞大的营销服务队伍,可为广大客户提供优质的售前、售中、售后服务。涌诺人秉着“百折不挠、永攀高峰”的精神,为打造“品牌、百年涌诺”而不懈努力!竭诚欢迎海内外各界人士,携手共创二十一世纪的辉煌
一、NL型液下泥浆泵产品概述
主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。NL泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
二、NL型液下泥浆泵使用范围
1、使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等
三、NL型液下泥浆泵型号意义
四、NL型液下泥浆泵结构图
1、泵体 2、叶轮 3、泵盖护板4、泵体胶垫 5、泵盖 6、泵座7、油封 8、油封压盖 9、轴套 10、定位套 11、调整螺母 12、封尘端盖 13、泵联器 14、油封 15、轴承(6313) 16、注油杯 17、中段 18、轴 19、上轴承压盖 20、油封 21、泵联器 22、电机支架 23、出水弯管
五、NL型液下泥浆泵性能参数
型号 | 转速 | 流量 | 扬程 | 效率 | 电机功率 | 立式泵全长 | 机泵重量 |
NL50-8 | 1450 | 20-30 | 8-9 | 42 | 1.5 | 1310 | 63 |
NL50-12 | 1450 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 1310 | 80 |
NL76-9 | 1450 | 50-70 | 9-10 | 42 | 3 | 1350 | 90 |
NL65-16 | 1450 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 1430 | 152 |
NL80-12 | 1450 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 1430 | 145 |
NL100-16 | 1450 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 1510 | 270 |
NL150-12 | 1450 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 1690 | 350 |
NL150-16 | 1450 | 120-180 | 15-20 | 68 | 22 | 1690 | 370 |
一产品概述
主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、NL泥浆泵泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。长轴泥浆泵泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。污水泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。该泥浆泵总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
二、使用范围:
1、使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等
三、型号意义:
四、性能参数:
型号 | 转速 | 流量 | 扬程 | 效率 | 电机功率 | 立式泵全长 | 机泵重量 |
NL50-8 | 1450 | 20-30 | -9 | 42 | 1.5 | 1310 | 63 |
NL50-12 | 1450 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 1310 | 80 |
NL76-9 | 1450 | 50-70 | 9-10 | 42 | 3 | 1350 | 90 |
NL65-16 | 1450 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 1430 | 152 |
NL80-12 | 1450 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 1430 | 145 |
NL100-16 | 1450 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 1510 | 270 |
NL150-12 | 1450 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 1690 | 350 |
NL150-16 | 1450 | 120-180 | 15-20 | 68 | 22 | 1690 | 370 |
五、拆卸安装
一、拆卸安装
(一>、拆卸
1、拆卸电钭或面定板,出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每,轻擴叶轮背面,拆键叶轮。
3、拆凼从动半联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分幵。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
(二>、安装
1、对所有零件进行检査是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮,转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
六、 故障排除
现象 | 产生原因 | 排除方法 |
不 启 动 与 运 转
| 1、馈电线有断路。 2、电压太低。 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 4、叶轮被杂物卡住。 5、叶轮与蜗壳紧贴。 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 7、联轴器平键损坏。 | 1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。 2、调高电压或等电压升高后再用。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4、排除杂物。 5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。 6、安装平键与螺帽。 7、换装平键。 |
超 负 荷 | 1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。 2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。 3、旋向相反。 4、扬程过低,流量过大。 | 1、重新装配,取出异物。 2、修正零件,调换轴承。 3、变换电机旋向。 4、尽量避免长时间使用。 |
流 里 不 足
| 1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。 2、输泥管被阻。 3、电机转速低于额定转速。 4、叶轮打坏。 5、扬程过高,输送过远。 6、旅向相反。 7、泄漏较大。
8、叶轮上绕有杂物。 、 9、介质太稠或供应量不路。 | 1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 2、检査管道,取出阻档物。 3、提高电机转速。 4、调换叶轮。 5、减少扬程,缩短输送距离。 6、改换电机旋向。 7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。 8、排除杂物。 9、冲稀介质,增大供应量。 |
噪 声
与 震 动 | 1、叶轮与蜗壳磨擦。 2、轴承已损坏或少油。 3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。 4、螺帽有松动。 5、蜗壳中有杂物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空气渗入。 8、汲送液体温度过高。 | 1. 检查泵的装配并调整之。 2. 调换轴承或加油。 3. 调同心,校正轴。 4. 拧紧螺帽。 5. 排除杂物。 6. 控制进泵杂物尺度,加密滤网。 7. 深埋蜗壳。 8. 降低液体温度。 |