烟气流量计

产品说明书

江苏长顺仪表有限公司

一、烟气流量计的原理：

    是由设计在流场中的旋涡发作体、检测探头及相应的电子线路等构成。当流体流经旋涡发作体时，它的两边就形成了替换改变的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街。斯特罗哈尔在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比，并给出了频率与流速的关系式：
f = St × V/d 
式中：f 涡街发作频率 (Hz)
V旋涡发作体两边的平均流速(m/s )
St 斯特罗哈尔系数（常数）

这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的负压力，该压力作用在检测探头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号或标准信号。

二、烟气流量计的概述：

WKWJ1502系列智能（烟气流量计）,主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能*稳定。本仪表采用压电应力式传感器,可靠性高,有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较*、理想的流量仪表。

三、烟气流量计产品选型：

     正确的选用氩气流量计是保证用好涡街流量计的前提条件，需要考虑重要因素：通经（DN）、安装方式、介质温度、输出信号、介质种类

注意事项                        

在流量计上下游提供足够的直管段并确保非弯曲的对称外形。尽可能在仪表下安装阀门。

竖直安装通常是优先选择的，向上游动的流体能确保仪表总是满管，且介质中的成分能够均匀分布。

在易于振动的长管路中进行安装时，应在流量计的上下游安装消除器。

对于煤气的应用，仪表安装应避免安装在U形弯底部，避免因吸收冷凝而在开车时导致的水锤现象，水锤的强度导致传感机构过分受力，致使传感器*损坏。

面对如此众多品种的煤气流量计，对于一般用户选型成了一个难题。如何科学地、客观地选出的煤气流量计流量计是需要关注的一个问题。我们认为选型应当遵循适当的规则，尽量避免厂商的误导宣传，为自己找到一种恰到好处的煤气流量计流量计，它就是自己的理想流量计。

选型可按五个方面进行：煤气流量计性能方面、流体特性方面、安装条件方面、环境条件方面和经济因素方面。各方面的考虑因素如下：

1．流量计性能方面：精确度、重复性、线性度、范围度、压力损失、上下限流量、信号输出特性、响应时间等；

2．流量计流体特性方面：流体压力、温度、密度、粘度、润滑性、化学性质、磨损、腐蚀、结垢、脏污、气体压缩系数、等熵指数、比热容、电导率、声速、混相流、脉动流等；

3．流量计安装条件方面：管道布置方向、流动方向、上下游管道长度、管道口径、维护空间、管道振动、接地、电源、辅属设备（过滤、排污）、防爆等；

4．流量计经济因素方面：购置费、安装费、维修费、校验费、使用寿命、运行费（能耗）、备品备件等。

四、烟气流量计产品优势：
+不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温、高压。
+安全防爆，适用于恶劣环境。
+无可动部件、无空洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无需机械维修，使用寿命长。
+采用微功耗*，电池供电的现场显示型流量计，可不断电运行两年以上。
+温压补偿一体化设计。
+电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰抑制能力。
+同时显示流量值与累计流量值，不必轮流切换。
+采用抗振探头，有效消除外界振动影响。
+电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。
+采用分体式信号转换器，电缆zui长10米。
+量程比宽达20:1。：
+整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小。
+分体式涡街流量计采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量。
+现场液晶显示，脉冲、4-20mA输出或485通讯，可与工业自动化系统连接。
五、沼气流量计连接方式及规格：

六、烟气流量计测量范围：
为了方便选型，我们将蒸汽的工况体积流量简单的定义为工作状况（实际介质温度和工作压力）下的体积流量。

七、烟气流量计安装要求

1.可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。

2.应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。

3.应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。

4.应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。

被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。

蒸汽流量计的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。

直管段内径尽可能与传感器通径*，若不能*，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。