太阳铁工增压油缸，日本TAIYO增压油缸是工程机械zui主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µm减小为Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。 ：望贤会   ：      
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　　油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
　　无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，
　　太阳铁工增压油缸，日本TAIYO增压油缸加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
　　无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：
　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。
　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。
　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

商品体系 をクリックすると価格?納期が算出できます。 ねじ仕様 内　径mm 20 25 32 40 50 63 めねじ おねじ

仕　様 機　種 複動形片ロッド／標準形 シリンダ内径 mm 20?25?32?40?50?63 支持形式 SD ロッド先端ねじ めねじ?おねじ 呼び圧力 3.5MPa zui高許容圧力 4MPa zui低作動圧力 20?25?32：0.15MPa　40?50?63：0.1MPa 耐圧力 5MPa 使用速度範囲 8～100mm/s 使用温度範囲 （周囲温度および油温） -10～＋70℃（但し、凍結なきこと） クッション機構 なし 適合作動油 一般鉱物性作動油 （その他の作動油をご使用の場合は作動油との適合表を参照してください。） ねじ公差 JIS 6H/6g ストローク長さの許容差 0～1.0mm 注） 負荷の慣性によりシリンダ内に発生する油圧力はzui高許容圧力以内にしてください。 シリンダ本体は耐切削油剤仕様ではありません。 このシリンダには空気抜きはありません。 ピストンガストロークエンドでシリンダ端面に当たる場合は、速度はzui低速度以下に減速してください。 ：望贤会   ：           ：h198912 开户行：上海银行愚园路支行   帐号：3164  1803  0001  12363