淮南矿山喷雾除尘-马鞍山喷雾降尘设备-淮北建筑扬尘治理工程请咨询-王；高压喷雾系统专注压铸行业车间除尘降温净化，连体铸件二次冷却降温工艺创新；快速降温，缩短液相穴；提高产品质量及生产效率。

高压微雾喷雾降温风机，雾化效果快，无水雾，铸件表面受冷均衡，大件采用立体喷雾吹风降温*；产品成品率及质量得到有效提高。

由于连铸技术的日趋完善，连铸坯质量不断提高。现在几乎 大多数钢种都能采用连铸技术生产钢坯，连铸坯已经成为轧钢用坯的主要来源。

钢水连铸与钢锭模铸有所不同。连铸时，钢液注入结晶器后 受到激冷形成坯壳，坯壳边向下移动，边放出热量，边向中心凝 固。由于拉速通常都比结晶速度快，因此其内部有一相当长的呈 倒锥形的未凝区，称为“液相穴”。到进入二冷区再经喷水或喷雾 冷却后才*凝固成为连铸坯。

用硫印或酸浸方法可以显示出连铸坯横断面或纵断面内部结 晶组织结构的情况。连铸坯内部组织结构一般也由三个晶带所组 成，即外层是激冷生成的细小等轴晶带，接着是柱状晶带，中心 是较粗大的等轴晶带。根据连铸坯凝固过程中冷却条件的不同，各 带的发展情况不一，可以得到不同类型的结晶结构。外层等轴晶 区也叫“激冷层”，它相当于在结晶器内zui初快速凝固条件下形成 的硬壳，其宽度约25mm，主要取决于钢液的过热度。紧接激冷 层向中心生成的柱状晶区是在凝固前沿的过冷度减小而又有定向 热流时开始生长的。靠近激冷层的柱状晶很细，其方向平行于散 热方向，而沿铸坯纵断面没有明显的倾角;接着柱状晶的方向性 变强并且向上倾斜，柱状晶的个数由多变少，晶粒由细小变粗大， 其断面由简单变复杂。柱状晶发达时可直抵铸坯中心形成穿晶结 构。中心等轴晶区是随着凝固前沿的推移，两相区的宽度不断扩 大，心部钢液温度降至液相线温度后，而有大量等轴晶产生并迅 速长大而形成的。柱状晶区和中心等轴晶区的宽度受许多因素影 响，如钢液的过热度、钢液的化学成分特别是含碳量的高低、铸 坯尺寸、浇注速度和铸坯的冷却条件等。

钢液凝固过程是一个热量释放和传递的过程，连铸坯与铸锭相比，连铸坯的凝固及其内部组织结构具有下列特点：

1)由于使用水冷结晶器和二冷区喷水或喷雾冷却，连铸坯的 冷却强度比钢锭的大，铸坯凝固速度快，铸坯的激冷层较厚，晶 88

粒更细小，而且可以得到*的无侧枝的细柱状晶，内部组织致 密;

2)在正常情况下，连铸坯凝固时，沿连铸机任一位置的凝固 条件都不随时间变化，因此，除铸坯头尾两端外，铸坯沿长度方 向内部组织均匀*;

3)连铸坯相对断面都较小，而液相穴很深(有的可达十几 米)，钢液如同在一个特大的高宽比的钢锭模内凝固。因此内部未 凝固钢液的强制循环区小，自然对流也弱，加之凝固速度快，使 铸坯成分偏析小，比较均匀;

4)连铸时钢液的凝固过程可以控制，可以通过对冷却和凝固 条件的控制和调整，获得健全的也较理想的连铸坯内部结构，从 而改善和提高铸坯的内在质量。

压铸砂料：压铸行业生产工艺的特性-打磨及熔炼砂料反复使用，车辆上下料区间会产生大量粉尘，同时对员工的健康状况影响很大；嘉鹏根据多年工业操作行业经验创新，融合跨行业设备的技术革新，采用高压微雾降尘，通过黑金属企企业现场演示，并完成整体方案实施。有效改善了车间工作环境，zui大可能降低粉尘对于环境影响。
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 10月中旬，雾霾一次次笼罩京城，周而复始。在某幼儿园家长群里，一位5岁孩子的母亲林女士忧心忡忡地不断发问：“雾霾这么严重，教室里有没有开空气净化器？”

    zui终，她得到了肯定的回答，获得了一丝慰藉。虽然作为成年人，她清楚的明白，覆巢之下安有完卵的道理。

    当前，细颗粒物污染zui严重的地区为北非及我国的华北、华东和华中地区，我国大部分地区细颗粒物年均浓度接近80微克/立方米，约为世界卫生组织规定的安全值（年均10微克/立方米）的8倍，空气污染形势严峻。资料显示，目前我国工业污染是 PM2.5的zui大来源，其中水泥制造、燃煤电站和钢铁冶金更是工业污染源中的三大杀手。

    治理PM2.5，工业除尘是不可忽视的关键环节。那么，如何提升工业除尘技术，通过技术手段既保障生产，又降低粉尘排放，成为大气污染防治的关键问题。

    “袋式除尘技术是防治大气污染、减少工业烟尘排放的有效路径，应用*纤维为基材的高温过滤材料是袋式除尘技术应用的关键。” *消费品工业司副司长曹学军在10月中旬召开的“中纺科技论坛——高温袋式除尘技术开发与应用”上说。

    所谓袋式除尘，就是依靠纤维滤料做成的滤袋来净化气体。在各种除尘装置中，袋式除尘器是滤尘效率很高的一种，几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99%以上。