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硅油+硅油乳化剂+水=乳化硅油。乳化的目的是将硅油分散在水中，是之能在水性体系中应用。乳化的方法大概就是将水中加入乳化剂和硅油，然后用乳化设备进行乳化。乳化硅油可广泛应用于橡胶、化妆品、纺织、脱模、皮革等行业，可起到防水、润滑、脱模等方面的作用。

硅油高速乳化机，硅油乳化液的品质好坏，一方面取决于工艺配比，乳化剂的选择；另一方面取决于乳化设备的选择。常规厂家一般都采用批次的乳化机或者低转速的乳化设备进行乳化，乳化的效果并不理想，容易出现分层、沉淀等现象。

而采用SGN三级高速剪切乳化机进行乳化处理，不仅效果好，并且效率高，SGN高剪切乳化机采用三级结构，多层次剪切乳化；分体式设计，zui高转速可达14000rpm，乳液粒径更细，乳化更均匀。

高速乳化机是相对于低速乳化机而言的，都是为了实现乳化的目的。但是普通乳化机的转速只有3000rpm，而高速乳化机转速可达14000rpm，对于获得的乳液品质差别很大，一般意义上讲，当工艺配方确定时，乳化设备的转速越高，获得的乳液粒径会越小，乳液更加均匀稳定。

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业的特殊要求，上海思峻在GR2000的基础上又开发出GRS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

为什么国内乳化机的转速只能是3000rpm？国内乳化机的结构大都都是直连电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速分散机的自主研发和生产。

SGN化工高速乳化机的特点：

1、采用德国*技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效。
2、SGN分散机的定转子有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距的选择都十分科学高效。
3、分散机内部工作组可以是一级、二级、三级，满足不同物料的要求。
4、分散机腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水都可以。
5、采用德国博格曼双端面机械密封，保证设备高速运转。
6、与物料接触部分全为316L不锈钢材质
7、符合CIP/SIP清洗要求

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