DMC-48型脉喷单机布袋除尘器设备喷吹系统组成及工作原理

　　喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。 电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发出信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气有输出口 喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲 阀由开启到关闭形成一次气流， 造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。 脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水 净化处理。否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘 结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。因此，要求在压缩空气入口处设置油水净化设备。 脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接 入其它大用量用气点，以保证气压气量的稳定。如确需接入，应仔细 核算供气量是否足够。 清灰用压缩空气耗气量可按下式计算： Q=na·g/T(m3/min) 式中： Q—每台脉冲袋式除尘器耗气量(m3/min) n—电磁阀脉冲阀数量(个) T—清灰喷吹周期(min) g—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量(m3) a—附加系数(包括管漏气)1.2

　　DMC-48型脉喷单机袋除尘设备规格性能以及选用

　　型号规格的表示方法 D MC 24 A(B) 安装形式滤袋数量 24 条 脉冲除尘器 单机 每种规格分为不同的安装形式：不带灰斗型(B 型)和带灰斗型 (A 型) ，灰斗的支腿高度可依据工艺或用户需要调整。风机可 0°、 90°、180°、225°，根据需要选择。

　　滤料和过滤风速 本除尘器采用广泛使用的涤纶针刺毡滤袋， 适用温度在 120℃以 下。 过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下列公式计算： V=L/F60 式中：V—过滤风速(m/min) L—处理气体量(m3/h) F—滤袋有效面积(㎡) 过滤风速是评价除尘性能的重要指标，它与含尘浓度、粉尘的性质、滤料及清灰方式喷吹压力有关。

　　其它部件： ①文氏管：是清灰系统诱导二次风、加强压力波的主要部件，采用铝合金铸成或钢板一次冲压成型，具有一定的机械强度，如有防腐 要求则采取相应的措施。 ②框架 (龙骨) 能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积。 ： 有笼型及弹簧两种，笼形骨架比较挺拔，上抽方便。弹簧框架表面光洁、重量轻，相对笼性框架而言不需要那么大的空间。两种框架各有 特点，按使用情况选用。

　　DMC-48型脉喷单机袋除尘设备的安装

　　对于不带灰斗型(B 型)DMC 系列喷吹脉冲单机袋式除尘器，在 本厂组装好后，发运至现场，对于带灰斗型(A 型) ，灰斗和支腿现 场安装， 其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开 孔按装。

　　2.不带灰斗型(B 型)的 DMC 系列喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时，为了安装和维修方便，必须在箱体下部除尘器的安装底座上加设 格栅网(可用扁钢组成，网格 100×100) 。

　　3.安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装 。

　　4.除尘器的安装基础应在同一水平线上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

　　5.整个除尘器组应经全面检查确无问题，并经过时运行后，方可投入系统使用。

　　6.除尘器投入系统使用时，应根据实际工况，确实清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效 率。

　　7.除尘器管道及附属设备，应认真涂刷油漆，做好防腐处理。

　　六.DMC-48型脉喷单机袋除尘设备的检修与维护

　　1.除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。

　　2.对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气，必须保证 0.4—0.6Mpa 的压力，否则影响清灰效果。

　　3.如果发现排风管冒烟，必须马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否没有卡紧，以防漏风，影响除尘器使 用。

　　4.压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。

　　5.压缩控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排出。

　　6.各类橡胶密封件应定期更换。

　　7.每隔 6 个月应检查滤袋完好状况。 8.运转部位定期进行检查与更换润滑油。