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ERS2000 德国制造水性聚氨酯纳米乳化机
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生产厂家上海依肯机械设备有限公司是一家中德合作经营企业,依肯通过引进德国IKN*技术和科学管理模式,形成了完整的研发、制造及营销体系。她保持与的混合乳化技术同步,同时拥有*的技术研究人才和生产能力,为中国及提供多元化的产品及技术服务。她已经发展成为中国流体高剪切混合设备行业的领 者。
公司主要研发,生产制造,销售流体领域的几大系列:一乳化机(乳化机,高剪切乳化机,管线式乳化机)二 均质机,三 分散机,四 胶体磨,五 乳化泵,六 研磨机,七湿法粉碎机,九成套设备等系列。为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案,设备加工材料细度可达微纳米级别。依肯公司作为国内的*供应商,凭借着对广大客户要求的深入了解,为客户解决流程工艺中的难题,混合技术,乳化均质,粉液混合技术和合理的配置方案,确保设备运行稳定的可靠性。她已广泛应用于石油、石化、化工、食品、生物制药、核工业、精细化工等领域,并成功为国家重点工程配套,部分产品返销国外,取得了显著的经济效益和社会效益。
德国制造水性聚氨酯纳米乳化机,纳米聚氨酯连续乳化机,聚氨酯分散乳化机
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乳化是混合两种难以混合的液体的过程。乳化的主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。混合头内高剪切力与高膨胀力的联合作用使得液滴使其微小。此外,大湍流使转子-定子装置能够帮助把乳化剂分子快速输送到重新形成的表面上。
水性聚氨酯
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水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂,无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。 水性聚氨酯虽然具有很多优良的性能,但是仍然有许多不足之处。如耐水性差、耐溶剂性不良、硬度低、表面光泽差等缺点
水性聚氨酯的制备可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制备和研究主要以自乳化法为主。自乳化型水性聚氨酯的常规合成工艺包括溶剂法(法)、预聚体法、熔融分散法、酮亚胺等。
法是先制得含端基的高粘度预聚体,加入、丁酮或四氢呋喃等低沸点、与水互溶、易于回收的溶剂,以降低粘度,增加分散性,同时充当油性基和水性基的媒介。反应过程可根据情况来确定加入溶剂的量,然后用亲水单体进行扩链,在高速搅拌下加入水中,通过强力剪切作用使之分散于水中,乳化后减压蒸馏回收溶剂,即可制得PU 水分散体系。反应的整个过程中,关键的是加入等溶剂以达到降低体系粘度的目的。由于对PU 的合成反应表现为惰性,与水可混溶且沸点di,因此在此法中多用作溶剂,故名“法”。
预聚体混合法是将水性单体引入到预聚物链中,制成亲水性的聚合物链。含端基的预聚物当相对分子质量不太高、粘度较小时,可不加或加少量的溶剂,直接用亲水性单体将其部分扩链,高速搅拌下分散于水中。然后再用反应活性高的二胺或三胺在水中进行扩链,生成高相对分子质量的水性聚氨酯。预聚体粘度的控制十分重要,否则分散将很困难。此方法适合于低粘度预聚体。
熔融分散缩聚法是一种制备水性聚氨酯的无溶剂分散法。与预聚体混合法不同,熔融分散缩聚法先合成的是带有离子基团和端基的预聚物,经中和、季胺化或羟甲基化处理后,在熔融状态下分散于水中制成PU乳液。
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酮亚胺与预聚体混合法类似,不同之处在于此法中封闭二胺和封闭联胺被用作潜在的扩链剂加到亲水性官能封端预聚物中,二胺和联胺与酮类反应分别得到酮亚胺和酮连氮。二者不会发生作用,当水分散该混合物时,由于酮亚胺的水解速度比与水的反应速度快,释放出二元胺与预聚物反应,生成扩链的聚氨酯—脲
水性聚氨酯 乳化的效果
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
德国制造水性聚氨酯纳米乳化机,纳米聚氨酯连续乳化机,聚氨酯分散乳化机
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超高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,zui终得到稳定的高品质产品。
超高速分散乳化机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速分散乳化机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散乳化机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
超高速分散乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
标准流量(H2O) | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 | |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ERX 2000/4 | 700 | 20000 | 66 | 4 | DN25/DN15 |
ERX 2000/5 | 1,500 | 15,750 | 66 | 11 | DN40 /DN 32 |
ERX 2000/10 | 5,000 | 10,950 | 66 | 30 | DN50 / DN50 |
ERX 2000/20 | 10,000 | 7,300 | 66 | 45 | DN80 /DN 65 |
ERX 2000/30 | 30,000 | 4,000 | 66 | 90 | DN150 /DN 125 |
ERX 2000/50 | 50,000 | 3,000 | 66 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。
水性聚氨酯高速乳化机,自乳化聚氨酯工艺
,纳米聚氨酯连续乳化机,聚氨酯分散乳化机
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