环氧煤沥青漆分为底漆和面漆两种。底漆中加入高效防锈颜料，面漆中加入大量片状颜料，固化后漆膜能形成致密坚实的阻水层，具有*的防腐性能。该涂料兼有煤焦沥青漆优异的耐水、防腐蚀性能及环氧树脂涂料附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点。
一、环氧煤沥青防腐涂料的用途
适用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的腐蚀防护；高温地区、沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其它管道的内外壁防腐。还适用于潮湿环境底材表面、涂膜韧性要求较高部件的防腐蚀保护。 
二、施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应喷砂除锈到B1或B2级（《船体防锈标 准》，GB3092-81）。如手工除锈，必须保证除净所有松动翘起的氧化皮、铁锈、油污、泥土并保持表面干燥，对焊缝的焊渣和毛刺，要用扁铲手砂轮除 去。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置10~30分钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入稀料（加入量不得超过5%）。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。具体涂装程序如下：
（1）涂底漆
表面处理合格后应尽快涂底漆，如表面潮湿，应用喷灯烤干，漆膜要求均匀，不得漏涂。
（2）打腻子
如焊缝高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和*，调成稠度适宜的腻子，抹在焊缝上，避免缠玻璃布时出现空鼓。
（3）涂面漆及缠玻璃布
底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂。
若为轻型防腐结构，*层面漆实干后方可再涂第二层面漆；若为普通或加强防腐结构，涂* 层面漆时，在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕*层玻璃布，使漆从玻璃布网眼处渗出，并用毛刷从玻璃布的中心向边缝赶刷，要求表面平整，无皱折、无 空鼓，玻璃布间搭接不得少于25毫米。
*层玻璃布绕完后，立即涂第二层面漆，若为普通防腐，第二层面漆实干后方可涂zui后一层面漆；若为加强级防腐，第二层面漆涂完后立即缠绕第二层玻璃布，涂第三层面漆，等第三层面漆实干后再涂zui后一层面漆。（见表2）。
（4）补口
补口部位的表面处理，涂底漆、面漆和缠玻璃布的技术要求，同上述1-3项，对焊缝超声波探伤时敷涂上的机油，必须用稀释剂洗净并用棉纱擦干净。如补口部位有露水，必须用喷灯烤干，补口部位涂面漆缠绕玻璃布时，必须与管体的涂层搭接100毫米以上。
（5）管体补伤
首先铲除已损伤的涂层。如仍未露基材，只需补涂面漆，可以参照与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤；如已露基材，必须*行表面处理，除去铁锈然后按管体的防腐结构涂底漆、面漆和缠玻璃布。
（6）涂漆时如遇雨应停工，对未固化的涂层用塑料布遮盖。
（7）涂层实干后方可移动，下沟和填土，先回填松软细土，不得回填有杂质和
石块的土，填土高出管顶200毫米后，才可回填原状土。

（8）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。 
环氧煤沥青漆是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。 溶剂型（环氧煤沥青漆）   环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。  环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。