一、挤泥机工作原理

带式压滤机脱水过程可分为预处理（污泥混合器）、楔形区预压脱水（重力脱水），压榨脱水（“S”形压榨段），三个重要阶段。污泥经过投加，凝聚剂在污泥混合器为进行充分混合反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性，再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤带中间，经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，zui后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下带进行冲洗重新使用。

预处理阶段（污泥混合器）

    是将原始泥浆与絮凝剂在管道中或混凝器内充分接触混合。物料在絮凝剂作用下，细微颗粒逐渐粘聚成絮团状，并初步沉淀。为污泥的过滤脱水准备条件。并根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到zui适宜凝聚状态。

楔形区预压脱水（重力脱水段）

    污泥经过转筒浓缩脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和转筒浓缩脱水之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎*丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

压榨脱水（“S”形压榨段）

    “S”形压榨段由若干个不同口径辊筒形成，在滤带张紧作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒口径由大渐渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断提高，而zui终可获得zui低含水率的滤饼。

二、挤泥机特点

带式压滤机是我公司新设计的机械过滤产品，该产品是我公司吸取国内外带式辊压脱水原理和*技术设计经消化后进行设计而成的，其滤带较偏装置均采用气缸或机械自动纠偏。*个脱水辊采用“T”形“池水槽”，所有托水盘和进料科斗等均采用不锈钢制作。其处理能力和滤饼含水率均优于其它带式压榨过滤机，它比以往其它机型可降低5%—15%的含水率。

三、其有以下特点：

1、*重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤带高度民主差为300mm，使污泥在重力段静压头增加，增强了重力脱水能力。

2、*重力脱水段和第二重力脱水段总长为5米之多，使污泥压榨前能够充分稠化。

3、*个脱水辊为“T”形泄水槽，将大量压榨后的水迅速排出，不致影响泥饼的含水率。

4、构造紧凑：带式过滤机在设计上做到空间zui有效，zui紧凑、zui充分利用，使得压滤机的占地面积减少。

5、污泥处理能力大，由于该机型是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。

6、操作管理简便：该机型整个运行过程可以根据污泥性能。进泥量多少，投加不同凝聚剂，可自由调整滤带张力和滤带运行速度，滤带设有跑偏自动校正装置。

7、运转费用低廉，电耗省。凝聚剂用量少，噪音低。无振动。