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简介

潞西潜孔钻机厂价近年来新型锚固钻机和非开挖钻机均采用液压传动。密封同隙因轴受径向力作用而增大，所以内部泄漏大．随着液压传动系统设计中液压元件的选择关系到钻机的性能和轴磨损增大，而无间隙补偿，因此容积效益低，使用压力也因工作可靠性以及钻机寿命等问题。本文就液压泵、液压 5选 此受到限制。容积效率通常仅为40％ 60％ ，适用于小负载及冷却器的选择问题发表些看法。 间歇工作场台。如钻机拧管机就可采用这种马达.该钻机可在多种地层上采用压缩空气潜孔钻进。钻机钻塔起落、钻具升降、钻杆接卸、回转和进给、支腿、卷扬、行走等动作全部由液压系统实现，大幅度降低了劳动强度，提高了施工效率和工程质量。

性能

潞西潜孔钻机厂价履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。CM358A（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。

钻机工作方法

水平旋喷钻机是水平井钻井技术水平旋喷注浆桩在高压力的压力喷射水浆，以大纲形式拱衬砌隧道开挖与防护隧道预支护施工方法和地表沉陷。实践证明，水平旋喷注浆桩在国内外是有效、快速的经济隧道支护技术具有广阔的应用前景。公司基于研究结果、 理论分析、 喷射注浆桩机了进一步改进，并使用大量的技术创新，根据施工需要，制造小水平旋喷注浆桩实用程序。

钻井旋挖钻机应用水压钻孔成孔。锚固钻机在前面的洞里，让规划、监督、 地质、 施工单位取决于地质布局的处所孔，

钻机主机构成部分

主机由托钻杆装置、动力头、滑架、底座等部件组成。

1.1 托杆装置及辅件用于卸、接钻杆。

1.2 动力头 动力头由液压马达驱动，经齿轮传动变速，带动前端钻杆接头正反转。为减少钻进时孔底冲击反力的震动，在钻杆接头法兰和输出轴法兰间安装有橡胶减震垫。 动力头主轴后面、液压马达下方有连接压缩空气胶管的接头，压缩空气经动力头、钻杆送至冲击器工作，并将钻孔形成的岩屑排到地面。 动力头箱体内贮存有齿轮润滑油， 使用时应经常检查油量是否足够。 在箱体侧面设有观察窗 口，卸下盖板可作检查。

1.3 滑架 滑架是托杆装置、动力头等部件，完成动力头加压和提升动作的机构，进给油缸位于滑架内部，活塞杆通过推动滚轮、上下导轮组拉动链条，由链条通过拖板将作用力传递给动力头。

1.4 底座、 底座为雪撬型式，上面装有支撑油缸，通过液压控制阀可改变钻空倾角。底座两侧的主梁上设有定为孔， 钻机工作时， 底座应通过地脚螺栓与地面固定装置固定牢靠。

锚钻井需要注意以下几个方面︰

1，锚固钻机到位情况下，打算纠正的纵向、 横向和角偏差及挡墙与垂直的位置。

壁厚的 2，要求直，那么容易解决的拉杆和注浆。

3，为了使锚固发扬zui大的作用，墙不能打破下来、 结构松散、 或将影响结算和土层锚杆的承载能力。

4，锚固转世不能使用膨润土泥浆钻进时，以免在孔壁泥浆，低承载能力构成。

5，用锚杆钻允许偏差︰ 程度的偏置 50 毫米，竖向挠度 20 毫米，角偏差 0.5 度。施工特点：

●可选配的跟管钻进钻具（钻杆、套管、偏心钻头等），在不稳定地层用套管护壁开孔，常规球齿钻头钻孔。钻进效率高，成孔质量好。钻机主要适用于深基坑锚固支护，还可通过旋喷模块的更换，使钻机可以进行旋喷施工。除此之外本机在地热孔、降水井、微型钢管桩和微型灌注桩的施工方面也有强力表现。

●钻机除了履带底盘、夹持卸扣器和转盘外，我们还为用户提供了旋喷模块等选配件，用户在订购钻机时进行选配叠加，使我们的钻机更加适合您的工程。

1、 锚固钻机应满足以下要求︰ 蒸汽、 空气可能不包含杂质和它易于气化和气化;具有良好的润滑性，膜强度高;高的化学稳定性、 合适的粘度和良好的粘温性能。

2，锚固钻机污染的危害和防止液压系统的污染是液压故障的主要原因。进入系统的污染物可能加速磨损的液压件、后损失，烧伤研究所和甚至摧毁或导致阀门故障或引起的噪声。污染物可以堵塞了液压元件的油门或节流缝隙，改变液压系统的性能和导致运动障碍或甚至*失败，故障造成事故的原因。尘埃粒子会加速损坏密封在液压缸，气缸内表面被拉扯，泄漏增加推力不稳定或不足的行动，爬行，慢下来，导致异常噪声和振动。它有必要加强管理，防止石油污染，确保液压系统的安全可靠运行。

设计原理

目前市场上使用的钻机从钻进方式可分为回转和冲击两种，从传动方式有机械的液压两类，通过综合分析后我们认为，对大口径钻进来说，回转钻进要优于冲击钻进；在传动方式上，我们认为液压传动要比机械传动更平稳，并可实现无级调速，更适合于钻进工艺要求。因此我们设计制造的工程钻机为全液压转盘式钻机。Φ1250回转支承实现回转并传递扭矩，该装置由模数为12mm的内齿圈、Φ45mm钢球和外圈构成，具有结构紧凑，承载能力大的特点，配置双变量液压马达和一级减速的传动方式，通过与液压泵匹配，使转速可在设计的范围内任意调整，zui大扭矩可达50KN· m。转盘底座采用ZG35铸造，转盘盖采用结构钢板组焊，这就使转盘具有足够的传递扭矩能力。

转盘采用两个二级变量马达，可实现转速范围换档。

在卷扬控制回路设置平衡阀，以确保起吊重物的可靠悬停，并在油路通断和换向动作时起缓冲作用。

在滑台移动控制回路设置双向液压锁，确保滑台/井口/板底座三者间不因外界影响发生位置变化。

油箱吸油、回油口分别设置滤油器，防止油污染损伤液压件。

选用的液压泵为恒功率变量泵，并设手动变量装置，使转盘在钻进过程中具有根据负载大小自动变速的功能，避免憋车，保护电动机不过载，同时，通过手动变量装置可任意设定泵zui大排量，从而设定转盘zui大转速，其在恒功率下的压力/流量曲线图及转盘的输出扭矩-转数-系统压力关系图如下所示。

用途

露天高风压潜孔钻机是我公司自主研制的一种高效节能低耗的凿岩穿孔设备，穿孔效率是低风压潜孔钻机的三倍以上，产品经过原中国机械工业部组织的工业性试验和产品鉴定。该机采用电力驱动，履带行走，电动回转，高风压凿岩，可配用湿式或干式除法系统，司机室装有空调，密封隔音，操控舒适，全部动作同电器控制，操架起降方便，准确可靠。本产品适用于大中型露天矿山开采和土石方开挖中钻凿孔。是建材、冶金、有色、化工、非金属、煤炭、铁路、交通和国防建设等矿山开采及土石方开挖工程施工中钻凿炮也的高效高备。

1.液压泵

目前钻机上选用的液压泵有两娄，即轴向柱塞泵和齿轮泵。轴向桩塞泵具有压力高，容易实现变量等优点；但对液压油液污染敏感，滤油精度要求高 价格贵，野外施工现场维护较难。齿轮泵则不存在上述缺点。

1)齿轮泵具有结构简单紧凑．体积小，自吸能力好，对污染物不敏感，工作可靠，寿命长，便于维修，成本低等优叉田齿轮是对称的旋转体，故允许高速旋转，转速范围为1300～400o转，泵的流量范围为2 5～750转，压力范围为10315 bar。目前国内高压齿轮泵品种多，规格齐全。其额定压力为160、200、250 bar，容积效率高于90％，一般可以满足钻机液压系统的要求。

2)齿轮泵的缺点是不能实现变量，但可通过儿个泵的丹流与合流实现有级变速=两个齿轮泵实现3种速度，hj满足般钻机的要求 如设计要求更多档位的转速，则可选用双速马达或两个液压马达通过串并联实现6级调速。

3)两个齿轮泵和 个给进齿轮泵组成3联齿轮泵 3联齿轮泵通过辅助接盘可与动力机直接联接，不慢省去丁中问传动机构，而且保证r传动的质量

2 液压马达

液压马选分高速小扭矩马达和低速太扭矩马达两类

低速大扭矩马达可直接与工作机构连接，不需要减速装置．

大大简化了传动机构。钻机常用的低速^扭矩马达有摆线

齿轮马达和径向柱塞马选

1)摆线齿轮马达结构简单．体积小，力矩对重量的比值太，价格便宜，工作可靠。摆线齿轮马达分为轴配流式和端面配流式两种。轴配流式马达由于配流部分高低压腔同的端面配流摆线齿轮马达具有静压磨损补偿的平面密封，更多product.21-sun.com/brand/hbxg 我们一起寻找密封性能好，容积效率可高达95％从国外引进的2k、6k系列摆线马达可在几转乃至1000转范转内稳定工作，zui高连续工作压力可达200 bar，配流盘液压平稳，磨损后能自动补偿，效率高 故此种马达多应适用于工程机械、矿山机械和钻探机械。

2)径向柱塞马达常用的有内曲线式和曲轴连杆式两种 同样这两种马达有轴配流式和端面配流式之分。内曲线马达结构紧凑、低速稳定性好，可做成二级或三级变排量应用较广但国内产品多为轴配流式马达。曲轴连杆式马达工作可靠．由于结构改进性能已大为提高，所以主要趺点是径向尺寸太 目前引进的曲轴连杆式马达起动力矩大，低速稳定性好，平面配流容积效率高。这种马达可用于钻机。如认为径向尺寸-大，可采用两个小排量马达，也可采用附有减速器的液压马达。

3 冷却器

液压传动系统的效率较低， 般约为70％ ，即有30％的功率损失。而这种损失zui终是以热的形式出现，使油温升高，为此需要冷却器。钻机上般采用风冷式冷却器。风冷式冷却器有翘板式和翅管式两种。翅板式风冷却器散热效果好，但由于板翅体问的通油问隙小，易堵塞。我们试验时发现，由于北方冬季寒冷、油牯度增加、阻力增大，冷却器有破裂现象。如想采用这种散热器与砖却器并联安全闽加以保护。翅管式冷却器散热效果也不错，且安全靠，故常用于钻机上。

操作故障以及解决方法

空气进入锚固钻机 3、 危害和预防在液压系统中使用的流体的可压缩性是非常小的但低压缩性的空气是大，约为 l 倍油甚至含有极少量的空气系统中，其影响也是很大，是导致系统故障。（1） 危险的空气进入液压系统。（2） 采取措施，防止空气进入液压系统。根据不同的原因的空气进入液压系统。

1.锚固钻机钻孔时过份摇摆：

原因：钻杆变形不直；钎套磨损；气腿磨损。

解决方法：配用合格的钻杆；检查钎套是否磨损，已磨损的更换主轴。

2.无法将锚杆推顶并安装到位：

原因：人工推力不够；钻机偏离锚杆孔；使用了不合理的树脂药卷或不直的锚杆。

解决方法：加大人工推力；将锚固钻机对准锚杆孔；检查药卷是否符合要求，是否使用合格的锚杆。

3.气腿推力小或不能稳定在设定点：

原因：气路不畅；放气阀泄露；气腿密封圈损坏。

解决方法：检查气腿的进气气路，锚固钻机确保气路顺畅；检查放气阀的密封件是否损坏，如有损坏立即更换；检查气腿的密封件是否有磨损，并更换磨损件。

4.钻孔时，手把上感到反扭矩较大：

原因：气压高，水压低；钻头损坏；操作时突然加大推力。

解决方法：检查气压、水压值是否正常；锚固钻机检查并更换损坏的钻头；改进操作方法，平稳作业。

5.马达转速太慢：

原因：气压低；进气管路有异物阻塞或漏气严重；

解决方法：检查气压，值为0.4~0.63Mpa;有异物堵塞应吹净进气管，清理过滤器和滤网或更换进气管。

6.锚固钻机钻孔速度降低：

原因：气压低；使用了不合适的钻头；钻头磨损过大；岩质坚硬；水压低；轴承，齿轮磨损严重。

解决方法：检查气压，应达到合理值；锚固钻机使用配套合适的钻头；降低转速，加大气腿推力；检查水压，压力值应为0.6~1.2Mpa;