云南*一体化污水处理设备
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云南*一体化污水处理设备?管道工程施工准则
管道装置施工在设备就位灌浆找正后进行,此前可进行空气管道及设备配管的预制造业。管道的施工次序是:先地下后地上,先大口径后小口径,一起也有必要履行有利有时有用的准则。
云南*一体化污水处理设备?首要施工办法及技能请求
⑴ 施工前准备
① 施工前,应对参与施工的人员进行技能交底,使施工人员了解工程概略、工期质量请求、施工难点及技能请求,清晰施工过程中自己应承担的作业责任,对需求持证上岗的人员应进行验证,对一切参与施工的人员进行三级安全教育,一起施工人员也有必要仔细阅览体会规划目的,熟悉技能流程、管道的首要技能参数(压力、温度、运送介质、腐蚀状况及管材、焊材)、规划说明及施工请求等。对施工图应进行具体审阅,各个尺寸、座标、标高是不是过错、遗漏,一切管材、阀门及其它管配件与图纸是不是相符,具体核对资料表中所列的资料和配件的原料、规范、数量等是不是与图纸相符。
② 开工前,对一切施工需用的机具设备进行清点核实、质量查看和试运转。对电动工具还应进行测验。计量用具应查看其是不是无缺准确,是不是在有用期内,起重用具应查看是不是安全可靠。
③ 施工前,对施工中需求运用的一切资料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行查看,首要查看资料的外观质量、包装状况,质量确保书与合格证。
④ 依据该工程特色构成施工经验丰富、责任心强、技能力量强的施工班组。
⑤ 装备满意项目请求的施工机具及查验合格的计量用具,装备*各专业施工班组,按计划装备合格的施工人员,确保全体施工的工期、质量。
⑥ 供给有用的施工技能资料,编制合理的施工技能计划及作业指导书。
管道预制
① 依据建设单位请求及施工现场的环境特色,管道预制在现场加工场地进行预制,这么既可以确保工程质量,以改进作业环境,确保施工现场文明施工。
② 管子运用前应按规划请求核对管子的规范、数量和象征,不契合规范、规范请求的,严禁运用。
③ 管子运用前应有质量证明书,质量证明书应包含以下内容:商品规范号,钢的牌号,炉罐号、批号、交货状况、分量和件数,品种称号、规范及质量等级,商品规范中规则的各项查验成果,技能监督部分的印记;
④ 管道构成件有必要具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证的商品不得运用;
⑤ 管道构成件有运用前应进行外观查看,其外表应契合以下请求:无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点;锈蚀、洼陷及其他机械损害的深度,不超越商品相应规范答应的壁厚负差错;螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应到达规划请求;有商品标识。
⑥ 管子的切开:管子在堵截前移植原有符号,做好除锈防腐,本工程碳钢管预制的切开选用机械和氧乙炔焰相结合的办法,对不锈钢管道切开选用机械和等离子切开相结合的办法,对工程塑料管选用机械切开的办法。钢管切开的质量请求,切断外表平坦,不得有裂纹、毛剌、重皮、高低等缺点。切开后的钢管应及时在每一个管段上,用油漆或记号笔标明钢管的原料规范和所运用的方位。
⑦ 焊口组对:管道预制的组对作业,在管道加工钢渠道上进行,不锈钢管道应在木质渠道上进行。管道的预制应思考运送和装置的便利,并留有调整活口,预制结束的管段将内部整理洁净,关闭管口,谨防杂物进入。
⑧管道支吊架制造,应外形平坦漂亮,焊接结实,无漏焊、欠焊,裂纹等缺点,焊接外表应光亮无飞溅物,焊接变形予以纠正,制造好的管架应及时进行除锈处理,并应有符号。
⑶管道的装置
① 管道的装置应具备如下条件:
1)与管道装置有关的土建、金属结构工程经查看合格,满意装置请求。
2)与管道衔接的设备找正合格,固定结束。
3)管道、管件和阀门等已按规划请求对其规范、原料、类型进行核对且质量合格。
4)管道、管件和阀门等内部已整理洁净,无杂物,对管内有特殊请求的管道其质量应契合规划文件请求。
② 预制管道应按管道体系号和预制次序号进行装置。
③ 钢制管道的装置
管道装置的坡向、斜度应契合规划请求,管道的斜度可用支座下的金属垫板调整,但调整合格后有必要焊接结实,管道对口时应查看平直度;管道衔接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面的空地、偏斜、错口或不同心等缺点。在管道装置时要注意焊缝的方位,应契合如下请求:
1)直管段两环焊缝距离≥管径或150mm;
2)环焊缝距支吊架净距离≥50mm;
3)在管道焊缝上不得开孔;
4)管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。
管道装置时应对法兰密封面垫圈进行外观查看,不得有影响密封性能的缺点存在,法兰衔接时应坚持平行,其差错不大于法兰直径的1.5‰,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的办法消除倾斜;法兰衔接还应坚持同轴度,其螺栓孔中心差错通常不超越孔径的5%,且确保自在穿入,法兰衔接应运用同一规范螺检,装置方向*;螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝;紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
穿墙及过楼板的管道,应加套管;穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空地应选用不燃资料填塞。
管道装置的答应差错(mm)见下表:
项目 答应差错 查验办法
坐  标 室外架空 25 用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线查看
室内架空 15 
埋    地 60 
标   高 室外架空 ±20 
室内架空 ±15 
埋    地 ±25 
水平管段
平直度 DN≤100 2L‰,≤50 
DN>100 3L‰,≤80 
立   管   垂   直   度 5L‰,≤30 线锤、直尺查看
成  排  管  道  间  距 15 拉线和直尺查看
交叉管的外壁或绝热层距离 20 
④ 与设备衔接的管道
与传动设备装置的管道:装置之前有必要将管内整理洁净。装置时,应从机器侧开端,先装置支架,管道阀门的分量和附加力矩不得作用在设备上,在管道与设备衔接之前应在自在状况下查看法兰的平行度与同轴度,其办法是用卡尺塞尺进行丈量。管道体系与设备终究关闭联接时,应在设备联轴器上架百分表监测,使管道装置导致的设备对中差错契合设备装置请求。固定焊口应远离设备。
与机器衔接的管道及其支吊架装置结束后,应卸下接管上的法兰螺栓,在自在状况下一切的螺栓应能有螺栓孔中顺畅经过;法兰密封面间的平行差错、径向差错及距离,应契合下表的规则:

机器转速
(r/min) 平行差错
(mm) 径向差错
(mm) 间    距
(mm)
<3000 ≤0.40 ≤0.80 垫片厚+1.5
3000~6000 ≤0.15 ≤0.50 垫片厚+1.0
>6000 ≤0.10 ≤0.20 垫片厚+1.0
 

 

 

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