1、传统电磁感应加热技术在工业方面的应用主要体现在对被加热物体“点加热”，如：局部淬火（退火）、焊接等。而本项目研究的创新点是应用电磁感应加热技术对被加热体的整个面进行均匀的感应加热。

2、改变了传统加热方式；功率密度提高。为塑机设计制造中传统的“长径比”理论提供了新的思路。

3、产品在对原塑机加热部分的改进中，不改变塑机系统原来的结构和控制方式，安装简便，适用范围广。

4、高可靠性设计高低温工作环境指标：设计温度范围在0℃～ +45 ℃产品关键部件进行严格的三防处理（防潮、防霉、防盐雾）

5、加热电源模块化结构，功率系列齐全，zui大加热功率不受限制。

6、由于改变了热源，不仅加热速度快，且电磁线圈本身不发热，所以，温度控制的热惯性小，控制精度高。

7、采用电磁感应加热方式，感应线圈表面温度（≤60℃），远低于电阻丝发热圈表面温度（≥170℃），优化工作环境，可以间接的节约用于防暑降温的电能。

普通加热圈加热方式:接触式热传递加热

1、耗电的 30-70% 转化为工作热能；

2、加热必须通过接触方式传递热能；

3、加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢；

4、加热有死角，不能*包裹在料筒外层；

5、加热圈损耗大，寿命短。

电磁感应加热: 非接触电磁感应加热

1、耗电的 95% 转化为工作热能，线圈损耗≈ 2%, 控制单元损耗≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上；

2、只加热料筒，而螺杆保持冷却；

3、消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效；

4、加热*，整体料筒均匀加热；

5、5、电磁线圈保持凉爽，因此寿命超长。

1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

2、医药化工行业，如：医药*、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等。

3、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热，食品机械如超货机等需要电加热的设备。

4、4、建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、P E塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、P E蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、P V C硬管、芯层发泡管生产线、P P挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、P E缠绕膜机组等。

1、项目成果的应用市场前景广阔。塑料机械的市场销售容量已经达到了10万台/年，产值400亿元的规模，电加热部分的产值占整机产值的5%计算，年产值接近20亿元的市场。未包含历年已经投入使用的将近50多万台套的塑机节能改造的市场容量。

2、项目成果的研究开发成功，可以给社会带来节能环保效益。塑料机械电加热部分节能30%—50% （约12%—25% 整机节能） 6600万吨/年× 300度/吨×25%= 49.5亿度/年。节约标准煤148.5万吨，减排烟尘、废水，二氧化硫264万吨。

3、给企业带来直接的经济效益。面对电费、油价、塑料原料飞涨和劳动力工资的逐年提升，高达30%以上的节电率，使企业可以从中直接得利，提高企业获利能力和产品市场的竞争力。

4、4、高频电磁感应加热速度快，省电、省时、效率高的特点，可以提高我国塑料装备的节能水平和缩短与*设备存在的差距。