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玻璃鳞片面漆施工|污水防腐工程
廊坊专业玻璃鳞片胶泥生产厂家,地处于京、津、廊三角*,距离天津40分钟车程,距离北京20分钟车程,地理位置*,交通十分便利。
公司可承接脱硫塔玻璃鳞片防腐工程,玻璃鳞片胶泥,乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥-涂料、环氧煤沥青防腐涂料制造与销售。
1、 玻璃鳞片底涂
1)取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2)在钢结构基础施工时,在进行VEGF底涂配胶料过程中,应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右),混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3)在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜,底涂可涂刷1-2遍。
2、 VEGF玻璃鳞片胶泥中涂
1)中涂树脂要与底涂树脂相匹配,玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps,触变指数为2至5,每层厚度为0.1-0.3mm左右,随施工方法不同而有所变化,施工可采用滚涂、刷涂或喷涂,其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
2)在配制玻璃鳞片涂料时,应使用较高转数的搅拌器,加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上,一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
3)在前一道表干后再进行后一道施工,用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应*,两层之间的涂刷方向应垂直,涂层应均匀,不允许漏涂,无流挂、气泡、针眼、杂物(刷毛、砂粒等),也不允许存在其它缺陷。
4)对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强,用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡,浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
3、树脂玻璃鳞片涂料面涂
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面,因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性,尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时,加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工,一般情况下为1-2道,用量为0.2kg/道.平米左右,Z后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
玻璃鳞片面漆施工|污水防腐工程? :毕伟亮
罐内防腐包含铁罐内外防腐:铁罐内外层做一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。铁罐内也可粘贴单层或双层耐酸瓷砖。罐内防腐:罐内防腐包括油罐防腐、铁罐防腐、硫酸罐防腐、盐酸罐防腐、碳钢罐防腐等各种罐的衬里施工防腐和罐外层表面防腐。
铁罐内防腐:
(1)用电动砂轮、钢丝刷、砂布等工具将罐体及锥封底打磨、除锈、如果遇到罐体锈迹严重或有油污,则采用喷砂除锈。
(2)酸洗或喷砂(石英砂) 打底刮腻子:涂刷环氧树脂底漆。 增强层铺层:待底漆干后采用手糊法铺层,玻璃布须剪边,玻璃布应浸透、压实,接缝错开不小于50mm,1层环氧树脂04玻璃布+2层结构树脂短切毡与2层结构树脂04布交替铺层。 内衬层铺层:1层内衬树脂04玻璃布+1层内衬树脂短切毡+1层内衬树脂表面毡,待胶料干后,再涂刷一层面层涂料(250g/m2内衬树脂)。
铁罐内防腐施工方案
铁罐内防腐金属表面预处理:
用电动砂轮、钢丝刷、砂布等工具将罐体及锥封底打磨、除锈、如果遇到罐体锈迹严重或有油污,则采用喷砂除锈。酸洗或喷砂(石英砂)待罐顶和罐壁全部喷砂除锈及刷好*道1900-1底漆后,应将罐内喷砂磨料全部清理干净,并将罐顶、罐壁及脚手架上的砂粒、灰尘*清理干净。在罐内或相对封闭的空间内进行油漆施工时,应保证有足够的通风设施, 以确保及时排出空气中的悬浮尘粒,漆膜的正常固化及施工的安全进行;同时,施工过程中应配备足够的照明,以保证施工人员及质检人员能清楚全面地看清施工部位,确保施工和检查过程中不至出现盲点;
铁罐内防腐施工:打底刮腻子:涂刷环氧树脂底漆。增强层铺层:待底漆干后采用手糊法铺层,玻璃布须剪边,玻璃布应浸透、压实,接缝错开不小于50mm,1层环氧树脂04玻璃布+2层结构树脂短切毡与2层结构树脂04布交替铺层。内衬层铺层:1层内衬树脂04玻璃布+1层内衬树脂短切毡+1层内衬树脂表面毡,待胶料干后,再涂刷一层面层涂料(250g/m2内衬树脂)。内衬树脂及面层涂料为食品极树脂。罐内防腐一般使用年限在3-5年,且必须不间断使用,否则易鼓包。
污水池防腐:
污水池防腐可以选用耐腐蚀的乙烯基树脂,环氧树脂,不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对污水池表面进行防腐综合涂装施工,能很好的起到防腐的作用,达至防腐设计标准。
1. 污水池旧防腐层的清除
2. 污水池施工工艺:①基底处理:对混凝土表面进行处理,用角向磨光机钢丝刷子刷施工表面,使表面拉毛,然后清除浮灰。再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5~10mm。混凝土表面含水率≤6%。
②打底漆:将环氧打底料均匀涂刷于基层表面,进行*次打底,自然固化不少于12小时。打底应薄而均匀,厚度约0.1mm。不得有漏涂、流坠等缺陷。基层凹陷不平处应用腻子修补填平,并随即进行第二次打底,自然固化不少于12小时;固化后刮1~2次腻子,待腻子固化后修补打平以备贴布。
③贴布:先在基层上均匀涂刷一层树脂,随即贴上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,其上再均匀涂刷一层树脂(玻璃布应浸透),再贴上一层玻璃布,直至粘贴5层。
布与布的上下左右搭缝宽度不应小于50mm。壁和底之间的搭接为200~300mm。搭接缝应互相错开,按每层1/5进行搭接;搭缝不应重叠。
贴布原则大致是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。可分批分段施工。
④面层:布层铺完后,固化一天并修补疵疾,然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性,待凝胶不粘手时刷面胶两遍,两层面胶厚约0.1~0.2mm。
在施工中每一步都很重要。只有认真细致地做好基层表面的处理、不同环境介质中选配、针对不同玻璃钢选择合理的施工机具和 方法、施工后玻璃钢质量的检查、对缺陷采取及时有效的补救措施等这些方面的工作,才能延长玻璃钢在生产中防腐蚀的年限,从而达到经济、适用、美观的效果。
污水池防腐可以选用耐腐蚀的乙烯基树脂,环氧树脂,不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对污水池表面进行防腐综合涂装施工,能很好的起到防腐的作用,达至防腐设计标准。
污水池防腐施工工艺:
①基底处理:对混凝土表面进行处理,用角向磨光机钢丝刷子刷施工表面,使表面拉毛,然后清除浮灰。再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5~10mm。混凝土表面含水率≤6%。
②打底漆:将环氧打底料均匀涂刷于基层表面,进行*次打底,自然固化不少于12小时。打底应薄而均匀,厚度约0.1mm。不得有漏涂、流坠等缺陷。基层凹陷不平处应用腻子修补填平,并随即进行第二次打底,自然固化不少于12小时;固化后刮1~2次腻子,待腻子固化后修补打平以备贴布。
③贴布:先在基层上均匀涂刷一层树脂,随即贴上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,其上再均匀涂刷一层树脂(玻璃布应浸透),再贴上一层玻璃布,直至粘贴5层。
布与布的上下左右搭缝宽度不应小于50mm。壁和底之间的搭接为200~300mm。搭接缝应互相错开,按每层1/5进行搭接;搭缝不应重叠。
贴布原则大致是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。可分批分段施工。
④面层:布层铺完后,固化一天并修补疵疾,然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性,待凝胶不粘手时刷面胶两遍,两层面胶厚约0.1~0.2mm。
:毕伟亮
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