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120 新能源环保用生物质颗粒燃烧机 燃烧炉 型号齐全 *
大城县青昊机械设备厂位于交通便利的中原腹地-河北省大城县,公司成立以来,始终坚持以科技创新,服务客户为己任;集科研、设计、生产、销售、安装和技术咨询为一体的高科技企业。汇集了一批行业的优秀科研、生产、管理人才,造就了一支团结奋进、高效严明的团队。主营产品有:生物质燃烧机,生物质颗粒燃烧机,木屑燃烧机,木粉燃烧机聚氨酯板材连续生产线设备,水泥发泡保温板切割机设备,塑封包装机,水泥发泡保温板,聚氨酯复合板等保温设备 玻璃棉切条机 岩棉切条机。数控切割机、数控雕刻机.等。产品以质优、价廉、工期短、售后服务周到赢得广大用户的信赖赖,并于2000年完成IS09001、2000质量认证体系。多样化经营,使得产品在国内的二十八个省市、自治区均有销售。
新能源环保用生物质颗粒燃烧机 燃烧炉 型号齐全 *新能源环保用生物质颗粒燃烧机 燃烧炉 型号齐全 * 生物质燃烧机使用说明书
使用前仔细阅读本说明,严格按说明书操作。
一. 试运行及安装注意事项
(一) ;试运行
1;有燃烧机进厂后应检查主机外观,辅机零配件完好。
2;根据主机各电机功率选择电源配线,安装控制箱,进
行冷态试运行。
3;检查转机加油部位是否加油,油量是否充足。
4;将送料时间和间歇时间做初步调节(燃烧时根据被烧设备所需温度在进行时间调整)变频机型将变频器指示调至零,合控制开关,依次制动各电机,校正电机正反转。
5;辅机冷态调试后,点火低负荷热态调试正常。
(二);安装注意事项
1;生物质燃烧机安装基础要夯实,砌筑混凝土水平地面
平整度<5度
2;生物质燃烧机安装时应保持四角支撑螺栓调整*,保
持整机水平度,防止运行时整机振动
3;安装时,应确保燃烧机火嘴与锅炉【或其他热机】对接口
余留不小于23-30mm的间隙。
4;燃烧机出渣口应放置在便于出渣的地方。
5燃烧机火嘴处应安装防护栏或警示标志,防止烫伤闲杂人
员。
二. 运行操作规程
(一);启动前的检查
1;燃烧准备充足且合格【适合系列燃烧机燃料标
准】
2;燃烧机气化裂解室无结焦,积灰
3;控制箱电源正常,指示灯指示正常。
4转机润滑油,润滑脂补充正常,油量充足
5,料斗满仓,下料插板已开启。
(二);点火 升温
1;点火前启动给料机向气化室输送一定的燃料,
【炉篦上料层厚度25-35mm】
2;有自动点火的打开自动点火一分钟后打开风机
小风至有火苗窜出后把风加大
3;无自动点火的,打开出渣孔将以点燃的沾油布
料【或轻质燃料投入气化室】观察燃料引燃情
况,有轻微火苗,即启动一次风机少量送风
4;视燃烧情况,加料补风【以燃烧不排烟,不灭火
为原则】循序升温【5-10℃/min】
5, 30-40分钟后视燃烧情况加大风量及燃料量,调
整燃烧机至正常运行。
6;燃烧机与所带热机建议采用滑差并列同时启动方式
减少热应力。
三.运行调整
(一.);燃烧调整原则;
1.生物质燃烧机燃烧调整首先是满足热机负荷需求,
满足用户使用要求
2.燃烧机燃烧调节,呈线性调节,燃烧各阶段风 料
配比均匀,高效率燃烧
3.喷火口火焰连续,均匀,不脱火,断火
4.正常喷口火焰呈金黄色,暗红色表示料多或氧量不足
明亮耀眼表示燃烧室空气系数过高
5.燃烧风量应适中,过大气化室内未燃尽的颗粒被吹出
6.燃烧调整必须掌握输入热量与输出热量的平衡关系
(二);给料调整原则
1.给料调整主要靠给料时间调整给料。高配由电机频率调整来实现
2.给料量必须与风量相匹配,实现科学调整以勤调整,细调
整,微调整实现
3.给料时应避免棚料,堵料,断料现象(严禁堵料运行)
(三);风量调整原则
1 风量调整主要靠风机变频调整实现
2.风量调整要适中,是燃烧充分 不冒烟
3.调整风量时微调,掌握调整平衡
四.停机操作
1.燃烧机所带热机停机后 ,循序减少螺旋给料量,适当调
整风量
2.关闭料斗插板,停止给料机运行
3.根据气化室燃烧程度【料以*燃烧】停止风机运行
4.短期停机【热备时】及时停机,关闭各孔门保温
5.长期停机时,停机4-6小时自然冷却,8-10小时放水
或带温放水余热烘干防腐
6.*停机后,全面断电
五.操作安全注意
1.料仓加料时,防止杂物【铁块 石头 砖块 硬木头
棉布 铁丝 绳索等】进入料箱,造成棚料,堵料
卡死给料机
2.给料机运行中,禁止加油保养,以防机械伤人
3.运行中给料机棚料,或者堵塞禁止用手疏通,防止缠
绞伤人
4.禁止燃烧机运行中打开气化室孔门及连接法兰,管道,防
止火焰喷出伤人
5.运行中禁止闲杂人员【特别是儿童】触摸火嘴喷口或火
门处,防止严重烫伤
6.燃烧机附近严禁易燃易爆物品,防止发生火灾
六.. 维护保养
1.定期加油,定期补充规定标号润滑油,润滑脂
2.定期除焦,定期对气化室清焦,确保腔壁清洁,延长燃烧机使用周期。
3.定期除灰,风室定期除灰 ,防止影响补充风量,影响
燃烧。