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简介

污水站平面及高程布置 

1、污水站平面布置

平面布置原则 

该污水处理站为新建工程，总平面布置包括：污水与污泥处理、工艺构筑物及设施的总平面布置，各种管线、管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与设施的平面布置，总平面布置时应遵从以下几条原则。 

1．处理构筑物与设施的布置应顺应流程，集中紧凑以便节约用地和运行管理。 

2．工艺构筑物与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异分别相对独立布置并协调好与环境条件的关系（如地形，污水出口方向、风向）。 

3．构建之间的间距应满足交通，管道（渠）敷设，施工和运行管理等方面的要求。 

4．管道（线）平面布置应与其高程布置相协调，应顺应污水处理站各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护。

5．协调好辅建筑物、道路、绿化与处理构建筑物的关系，做到方便生产运行保证安全畅通美化环境。 

2、污水站高程布置  为了降低运行费用和使维护管理，污水在处理构筑物之间的流动以按重力流考虑为宜，高程布置的主要特点是先确定构筑物的地面标高，然后根据水头损失，通过水力计算，递推出前后构筑物的各项控制标高。 

水头损失包括： 

1．污水流经各处理构筑物的水头损失。 

2．污水流经连续前后两处理构筑物管路（包括配水设备）的水头损失。

3．污水流经设备的水头损失。 

在对污水站污水处理流程布置时，应考虑下列事项： 

1．选择一条距离zui长，水头损失zui大的流程进行水力计算,并适当留有余地，以保证在任何情况下，处理系统都能够正常运行。 

2．计算水头损失时，一般应以近期zui大流量（或泵的zui大出水量）作为构筑物和管道的设计流量。 

3．设置终点泵站的污水处理站，水力计算常以接纳处理后污水水体的zui高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而泵需要的扬程则较小，运行费用也较低。但同时应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。还应考虑到因维修等原因需将池水放空而在高程上提出的要求。 

4．在作高程布置时还应注意污水流程和污泥流程的配合，尽量减少需抽升的污泥量。

试运行各阶段进度安排

污水处理系统一期*阶段工程的试运行共分五个阶段：

*阶段：

人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试

主要工作内容：

① 先确定污水处理工艺系统的流程

② 根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备

③ 确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式

④ 进水测试过程中构筑物过水能力的检验

⑤ 在进水测试过程中做好各项记录

第二阶段：

进水初期阶段的调试工作

主要工作内容：

① 进水水量的控制

② 进水水质的取样分析和数据收集

③ 对相应构筑物的设计参数进行复核

④ 预处理系统运行方式的初定

⑤ AAO法工艺系统运转方式的初定

⑥ 做好本阶段的各项数据记录

第三阶段：

污泥的初期培养阶段

主要工作内容：

① 根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法

②  AAO法工艺系统调试

③ 在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录

第四阶段：

活性污泥的巩固驯化阶段

主要工作内容：

① 将各类进、出水水样送检测站检验

② 在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录

第五阶段:

其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段

① 混凝药剂的选择

② 污泥脱水絮凝剂的选择

③ 紫外线消毒池稳定运行

④ 除臭装置稳定运行

⑤ 全厂稳定运行

确保在六个月的调试期结束前出水通过GB189182002一级B标准。并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。

主要建、构筑物尺寸及设计参数

1、调节池

用于排出污水的收集均质，设计停留时间48小时。平面尺寸4.0m×8.0m，有效水深4.0m，总深4.5m，有效容积128m³。内设穿孔曝气管，用于废水的气力搅拌，池底设置集水井，配置潜水式排污泵两台，Q=3.0m³/h，H=10.0m，一用一备，用于废水的提升。

2、A²/O池

A²/O生化池设计停留时间84小时，其中厌氧池停留时间30小时，平面尺寸4.0m×5.0m，有效水深4.0m，总深4.5m，有效容积80m³，池内置弹性立体填料，用于厌氧微生物的生长；兼氧池停留时间45小时，平面尺寸6.0m×5.0m，有效水深4.0m，总深4.5m，有效容积120m³，池内置弹性立体填料及穿孔曝气管，为兼氧微生物提供生长住所及所需氧源。好氧池停留时间24小时，平面尺寸3.0m×5.0m，有效水深4.0m，总深4.5m，有效容积60m³，池内置弹性立体填料及微孔曝气器，为好氧微生物提供生长场所及所需氧源。

生化系统氧气源由风机提供，采用罗茨风机两台，Q=1.30m³/min，ΔP=49mkPa，

3、二沉池及污泥池

二沉池平面尺寸3.0m×3.0m，有效水深4.0m，总深4.5m，表面负荷0.3m³/m²·h。二沉池底部设泥斗。污泥池平面尺寸3.0m×3.0m，有效水深4.0m，总深4.5m，底部设泥斗，设置潜水式排污泵两台，Q=3.0m³/h，H=10.0m，一用一备，用于污泥的回流及剩余污泥输送。

4、中间水池

污水经过生化处理，二沉池出水进入中间水池，中间水池平面尺寸3.0m×5.0m，有效水深4.0m，总深4.5m，有效容积60m³。设置中间水泵，Q=3.0m³/h，H=15.0m，将中间水池清水打入砂滤系统。

5、回用水池

回用水池用于处理后中水的储存待用，设置变频泵组。

6、综合机房

综合机房设于地下室，内设风机房、电控室及设备室等。

离心泵安装

1、检查和清洗

离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。

整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。

分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。

2、离心泵基础

将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。

根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。

3、离心泵就位

待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。

⑴找平

在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）

①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；

③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.

④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。

⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。

⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。

4、检验和调试

⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。

⑵在供货商指导下加注润滑油脂。

⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。

⑷泵调试时应符合下列要求：

①各固定连接部位紧固；

②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；

③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；

④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；

⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；

⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；

⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。

填料密封的泄漏量

潜水泵安装

⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。

⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。

⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。

⑽检验

①安装后按技术指标进行检验并符合要求。

②在供货商指导下加注润滑油脂。

③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。