2*2米水闸门多少钱
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2*2米水闸门多少钱

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厦门恩禹机械设备有限公司

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启闭机闸门设备,钢制闸门,螺杆启闭机,卷扬启闭机,清污机,铸铁闸门,拍门

厦门恩禹机械有限公司是生产水工机械启闭机、闸门专业生产厂家,具有二十多年的生产历史,生产工艺*、技术力量雄厚,已获得国家*颁发的水工机械产品使用许可证,我厂产品符合SL41-93《水利水电工程启闭机设计规范》、SD297-88《QL型螺杆式启闭机系列参数》、SD298-88《QL型螺杆式启闭机技术条件》、SD315-89、SD296-83等系列国家*标准。通过了ISO9001:2000质量管理体系认证,拥有完善的质量保证体系和*的管理模式,并被认定为省级“重合同守信用企业”、“质量信得过单位”、“5.18质量、信誉、服务消费者满意单位”等。
主导产品:
1、螺杆式启闭机3T-100T;手推带锁式螺杆启闭机;手轮启闭机;QLP平推螺杆式启闭机0.5-2T;QLF三防型全封闭磁力锁螺杆式启闭机0.3T-30T;QLC侧摇螺杆式启闭机0.5T-2T;QL手摇螺杆式启闭机;手电两用螺杆式启闭机3T-100T(单、双吊式);摇摆式启闭机;电装启闭机;QLZ直联螺杆式启闭机:QL-SD双吊点手电两用螺杆式启闭机等。
2、QPQ型、QPK型、QPG型、QPT型、QHQ型卷扬式启闭机(单、双吊式);双吊点卷扬启闭机;固定卷扬式启闭机;移动卷扬式启闭机;弧门卷扬式启闭机;移动台车式卷扬启闭机;门式卷扬启闭机等。
3、铸铁闸门;高压铸铁闸门;双向止水铸铁闸门;组装式铸铁闸门;平面拱形铸铁闸门;镶铜铸铁方、圆闸门;机闸一体式铸铁闸门;可调节式堰门;转动闸门;转动门盖;螺旋闸门;插板闸门;拦污栅等。
4、钢制闸门;滚动式钢制闸门;滑动式钢制闸门;叠梁闸门;弧形闸门;机闸一体式钢制闸门;平面滑动闸门;平面定轮钢闸门;钢铁复合闸门;热喷锌钢制闸门;不锈钢闸门;翻板闸门等。
5、HGS-回转式格栅除污机;FHG-反捞式格栅除污机;XGS-旋转式格栅除污机;GLGS-高链式格栅除污机;YZL-螺旋压榨机;PLS-平面格栅等。
6、橡胶止水带651型、652型、653型、遇水膨胀型等各种橡胶止水带,止水橡胶有P60、P50、P45、P35和各种内外拐角、平板、桥梁支座等,也可根据用户的要求加工订做各种型号橡胶制品。
7、铸铁拍门(潮门);钢制拍门;复合材料拍门;玻璃钢拍门;不锈钢拍门;侧翻拍门;浮箱式拍门;整体折叠式拍门等。

详细信息

2*2米水闸门多少钱简单介绍:

潜孔式闸门是指在正常使用时,整个孔和闸门都是在水面以下(其顶部也在一定的水深处)。露顶式则不同,它的顶部是露出水面的。

 

2*2米水闸门多少钱

 

潜孔式平面定轮钢闸门的制造

1 埋件制造

1.1 闸门埋件制造应按施工图纸及GB/T14173第7.3节的规定执行。

1.2 所有埋件焊接完毕并对变形校正后,才能按施工图纸的要求对轨面或止水座面进行机加工。

1.3 每套门槽应在制造厂进行预组装,各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和上述规范的有关规定。检验合格后,应在组合处打上明显的标记和编号。

1.4 支铰关节轴承采用低摩擦系数自润滑材料,支铰铸钢件制造按一类铸件要求执行,需经出厂验收后方可发运。


潜孔式闸门结构

闸门制造所用的金属材料,包括黑色金属材料和有色金属材料,必须符合施工图规定,其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准,并应具有出厂合格证。

2 橡胶水封

2.1 所有闸门橡胶水封的物理机械性能应符合GB/T14173附录D有关规定。

2.2 闸门橡胶水封的供货数量应比施工图样多5%,以备安装损耗用。

2.3 所有闸门橡胶水封接头的粘接,应由中标人通过试验选定粘接方法,并应经采购人批准。

2.4 采用热胶合时,应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化,并应提供与橡胶水封形状和断面*的加热压模。

2.5 采用冷粘接时,中标人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告,报送采购人批准后实施。

2.6 橡塑复合水封应采用“无节型”。在存储和运输过程中不得盘折。

3 自润滑材料

3.1 金属结构自润滑滑块或轴承材料性能应符合本技术条款和施工图的规定,其性能应符合有关标准。

4 防腐、润滑材料

金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑材料应符合本技术条款和施工图的规定,其性能应符合有关标准。

5 单个构件

5.1 制定零部件及单个构件工艺时,应预留焊接收缩量、机加工的切削余量。

5.2 焊接坡口型式和尺寸应满足规范的规定。

5.3 用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正,其偏差符合GB/T14173第7.1节规定。

6 铸钢件

6.1 铸钢件应符合施工图纸和GB/T14173第7.2节中有关规定。

6.2 铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或GB/T14408的有关规定。

6.3 所有铸钢件缺陷的补焊,均应按照GB/T14173第7.2节规定执行。

7 锻件

7.1 应按锻件施工图纸和GB/T14173第7.2节有关规定进行锻造。

7.2 锻件的质量检查按施工图纸及GB/T14173规定进行。

7.3 吊具、吊轴、轮轴的缺陷不得补焊。

8 零部件

零部件的加工和装配按施工图纸和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。闸门所有材料必须严格按施工图纸执行。

 

 

 


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