阿勒泰高效浅层气浮机设备预售

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阿勒泰高效浅层气浮机设备预售

气浮机的使用范围与特点简单分析：   

 气浮机安装方便，处理效果好，能量消耗低，广泛应用于炼油、化工、印染等工业废水和生活污水的处理。它可以有效去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。分析的适用范围及特点，如下：  

(1) 气浮机能消除污泥膨胀。  

(2) 处理能力大、效率高、占地少。  

(3) 工艺过程及设备结构简单，便于使用、维护。    

(4) 气浮机在时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后序处理提供了有利条件。  

用途： 溶气气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。溶气气浮机广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。  

工作原理： 空气通过泵送入压力溶气罐，在0.5Mpa压力下被强制溶解在水中，在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量至密的微气泡群在缓慢上升过程中吸附在悬浮物密度下降而上浮，达到去除SS和CODcr的目的。  

结构和原理： 溶气气浮污水处理机为钢制结构，其工作原理是：空气通过泵送入压力溶气罐，在0.5Mpa压力下被强制溶解在水中，在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量至密的微气泡群在缓慢上升过程中吸附在悬浮物密度下降而上浮，达到去除SS和CODcr的目的。  

1、气浮机： 圆形钢制结构，是水处理机的主体和核心。内部有释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。释放器置于气浮机的*位置，是产生微气泡的关键部件，溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20-80um的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的上升比重，清水*分离出来，均布器程锥形的结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均匀散布于罐体中，出水管均布于罐体下部，并通过一根直立管连接到罐上部溢出，溢出口没有水位调节手柄，便于调节罐内水位，污泥管安装于罐体底部，用于排出沉淀物，罐体上部没有污泥槽，槽上有刮板，刮板不停转动，不断将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内

2、溶气系统： 溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中zui关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程，提高溶气效率。  

3、药剂罐：  钢制圆罐，用于溶解储存药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。  

安装步骤：   溶气气浮机广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。它的安装步骤应该如下：  

(1) 溶气气浮机的电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。  

(2) 溶气气浮机安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装，但基础必要能承担设备运行时的重量。    

(3) 清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。    

(4) 设备就位后需要调整水平。    

(5) 污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮疑体在管道中被破坏。    

(6) 污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。    

(7) 溶气气浮机需设清洗用下水道，可挖明渠，也可以直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。  

维护保养： 溶气气浮机是一种在污水中使用的固液分离气浮设备，主要在水净化、生活污水、工业废水处理中能有效地去除污水中的SS、CODcr等杂质。溶气气浮机的注意事项及日常的保养，如下：    

(1) 清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑，一般空压机二个月加一次油，半年换一次油。    

(2) 进入溶气气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。

3) 溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa。    

(4) 定期检查溶气气浮机的溶气罐上安全阀是否工作可靠。    

(5) 释放器发生堵塞时，可以开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗。    

(6) 气浮池应视沉淀物多少，定期进行清洗。   优势：    溶气气浮机广泛的运用在水厂、污水处理场、钢铁、石油、化工、印染、纺织等各个行业，将气和回流水经泵进口一起吸入，再经泵的叶轮交切成细小的溶气水，再经过减压阀释放成乳白色的溶气水，使絮凝颗上浮，从而达到净化目的。  

溶气气浮机的应用与污水处理的优势

 溶气气浮机处理污水的优势

不同类型的污水处理设备都有比较优势的项目，那溶气气浮机在处理不同类型的污水又有哪些优势呢， 溶气气浮机处理含油污水的优势  在含油污水处理工程上常采用溶气法，这种方法省电、设备容积小、混凝剂耗量少、运行方便、不堵塞，气浮机的处理效率可达90%以上。在加压情况下，空气的溶解量增加，供气浮用的气泡数量能得到很大程度的满足，从而确保了气浮净水的效果。溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅尺寸微细、均匀，而且上浮稳定，对液体扰动小，因此，能适用于疏松絮粒、细小颗粒的固液分离。工艺设备比较简单、管理、维修也方便。因此，加压溶气气浮法的应用范围较广，采用的单位zui多，且大、中、小规模给水与废水处理均能适应。    

安装要求
1、根据地埋式污水处理设备安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
4、地埋式污水处理设备安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备流动上浮， 同时须在设备中注入污水(无污水时，用其他水源或自来水代替)，充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。
5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：
(1)设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；
(2)不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。
6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
7、地埋式污水处理设备注意事项：
(1)设备安装之处必须保证下雨不积水；
(2)设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下；
(3)设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)；
(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。
8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。
9、连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。

溶气气操作规程

 设备在按要求安装完毕后，应按以下要求和步骤进行操作调试。

1、将所有设备和管路清扫干净，不能遗留任何异物，检查联接部位是否松 动，转动部位的润滑油注入情况。  

2、检查电源线路并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机转向是否正确有 无杂音及发热现象，搅拌机在注入清水后点动判断其转向是否正确。点动浮渣收集减速机观察其转向是否正确，是否有碰撞和不平稳现象，有则及时消除。

3、开启溶药机电源开关，根据药液浓度要求（助凝剂聚丙酰胺溶液为1/1000；絮凝剂PAC溶液浓度为5%）进行配置，搅拌至药液浓度均匀，PAC溶液剂量初次定为50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定为1PPM加入（调节计量加药泵至相应刻度，具体需试验确定）  

4、按原水处理量将PAC絮凝剂量初次定为50PPM调节计量加药泵至相应刻度；将聚丙烯酰胺凝剂量初次定为1PPM调节计量加药泵至相应刻度。

5.清水调试：  

（1）关闭排空管路阀门，排泥管阀门，清水管阀门(通向原水池和清水池的 两个阀门)，加药口处阀门；

（2）其它阀门均开启；  

（3）将主机内注满清水；(用自来水管)

（4）观察池体和相应管路是否有渗漏现象。

（5）接通主机电源，使其转动；

（6）打开空压机，开、停压力范围为5-7kg/cm2。

（7）开溶气水泵。  

（8）接通溶气设备的气源，将减压阀压力调至5kg/cm2，调节流量计的进气量(二个数值相等)，待池体中水变成乳白色为止。

（9）根据池内水位高低，可相应补充一些清水。

6、污水试车：

（1）将待处理的污水接入到原水池(水位不能超过水位上限)。

（2）打开加药口处阀门，开加药泵。  

（3）开原水泵，调节泵前、后阀门，同时打开并调节清水出水管通向原水池 的阀门，使池内水稳定在设计的高度。

（4）调节主机溢流堰水位，清除浮渣到位。  

（5）待进入池体内的原水全都是污水后，测试主机出水效果，出水状态下，从原水进水管的取样点上取样，测试进水水质、出水水质、加药量等数据一并写入调试报告，改变加药浓度，使加药浓度用量zui少，且均能满足出水水质要求，每次间隔不少于30分钟。

（6）打开清水出水管通向清水池的阀门，关闭清水出水管通向原水池的阀 门。

（7）观察溶药机溶药情况，随时搅拌并储备药液。

7、停车操作：

关机顺序：  加药泵――空压机――溶气水泵――原水泵――刮渣电机。

如果是长时间停车，需打开主机的排空阀门，用清水冲冼干净。概况：本机械采用50Hz、380V电源，控制部分电压为AC220V。

8、操作方法：本套设备只有手动操作方法，操作如下：按下相应设备的 启动按钮，则对应的交流接触器得电并自锁，对应的电机开始运行，当要停止电机时，按下相应的停止按钮即可。  

其它：如出现紧急情况需要中途停止运行时，可按下SB1急停钮，此 时所有输出回路断开，设备停止运行，情况处理完毕使急停钮复位，设备可重新启动。设备在运行时，相应的指示灯亮。如果电机过载，相应热继电器动作，待处理完故障后将热继电器手动复位。

9、维护保养

（1）加油  

1、减速机，空压机均按用户要求定期加油。

2、带座轴承均每三个月加润滑脂一次。  

3、设备每年检修一次，在设备停机时，所有管道包括清水管均应检查 积存的污垢，并及时清理，溶气管应通过两端法兰检查内部的损坏，腐蚀情况。

投运前的检查  

（1）正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。  

（2）检查配电室电路和电器设备确认无问题后，才能合闸，按“启动”按钮空载送电。    

（3）合上气浮间总电源开关，打开排风扇，气浮间必须保持通风良好。  

（4）检查仪器仪表在有效检定周期内。

（5）各阀门开关灵活，所有阀门处于关闭状态。  

（6）检查空压机、溶气泵、刮渣机、刮泥机、排泥阀、空气过滤减压阀及辅助设备良好。  

（7）气浮腔内注满清水。  

（8）检查工艺管线及其阀门，确保无泄漏。

（9）调整出水堰板高度，使水位处于合适位置。

（10）打开溶气泵的进、出口闸门，准备启泵。  

（11）合上制氮机操作间总电源开关，将空压机、制氮机和冷干机的电源开关处于开启位置，检查装置上的电源显示灯正常

设备启运  

（1）开启制氮装置，先启冷干机，2〜3min后启动空压机，空气储气罐压力达到0.8MPa时开启制氮机，运行10min后，将氮气压力、纯度、产气量调整到合适值。

（2）启动空气压缩系统，空气过滤减压阀后压力保持0.6MPa，稳定运行10min。

（3）开启气浮选装置排泥阀门。  

（4）手动运行：将“手动/自动”转换开关调到“手动”位置。

（5）启动溶气泵，调节好溶气水比例，溶气罐压力达到0.6MPa后，稳定运行10min，再启动刮渣机、刮泥机。  

（6）运行正常后，打开气浮选装置进口阀门。

（7）启动加药系统，根据污水水质情况调整好加药量。

（8）运行30min后进行排泥。  

（9）自动运行：将“手动/自动”转换开关调到“自动”位置。

（10）按“程序运行”按钮，刮渣机、刮泥机、溶气泵依次自动运行，调节好溶气水比例。

设备运行后的检查  

（1）溶气罐压力保持0.6MPa。  

（2）溶气罐、溶气水干线的放气管上的阀门、溶气支管的阀门、均应保持常开。

（3）空气气体过滤减压阀阀后压力保持在0.6MPa。  

（4）自动运行时，根据水质情况，调整刮渣机、刮泥机、排泥阀（电动）间歇启、停时间。

（5）运行时对泵压、干压、电流、等各参数的变化及时调整设备运行状态，电流严禁超过电机的额定电流。  

（6）根据来液量大小及时调节出水堰板高度，严禁溢流。

（7）空压机、冷干机、过滤器、氮气罐、气体过滤减压阀定期排水。

（8）设备运行正常后，记录泵压、电压、电流、溶气罐压力、压缩空气流量、空气减压阀后压力等参数。

设备停运  

（1）先停加药系统，打开旁通，然后关闭气浮进水阀门，5min后停压缩空气系统。  

（2）缓慢关闭溶气泵的出口阀门，停运溶气泵。  

（3）手动运行时，15min后依次停进气阀、溶气泵、刮泥机、刮渣机、排泥系统。

（4）自动运行时，按“停止”键，进气阀关闭，溶气泵、刮渣机、刮泥机、自动排泥阀5min后自动停止。  

（5）系统停运24h以上，打开旁通，关闭气浮进出口阀门，关闭溶气水进浮选罐阀门，停运其它相关辅助设备。  

（6）*停运，设备放空，同时清理干净设备内部。

（7）填写停运记录。

3  注意事项  

（1）定期清理疏通溶气罐、溶气管里的沉淀物。

（2）减速机更换润滑油时，不同牌号的润滑油禁止混用。

售后服务：
舜创环保设备售出后会定期回访、免费更换费、及时处理故障、随时为客户排忧解难。
1、调试完毕移交用户3个月后，派技术人员回访，了解运行状况及听取用户意见，并作进一步完善。
2、保修期为一年，保修期内为用户提供免费保修服务。保修期后，若零部件发生损坏，需更换的，我厂只收取零部件成本费。
3、保修期内，不论平常还是节假日，在接到用户故障通知后，处理专员会立即组织人员抵达现场对故障进行处理。
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