当前随着铸造业向规模化、机械化、自动化、精密化、低能耗化、绿色环保等方面发展，采用电炉熔炼的规模及数量已超过采用冲天炉，原来认为经济的冲天炉熔炼因为环保达标成本高、消耗大、炉况难以控制、作业艰辛等问题，逐步向以电炉熔炼为主发展；提高电炉熔炼工艺水平、机械化水平，已成为新上铸造企业需要考虑的重要事宜！因为如果只是选购好的电炉，而忽视科学的工艺布局、配套的*工艺控制设备及监控管理系统，将难以实现电炉熔炼科学、经济、优质、安全的目标！

    电炉时代的到来，环境污染也随之严重加剧，*要求安装除尘设备进行除尘，很多人都不知道电炉选用什么除尘设备较为合适，那么，今天就由春晖小编为大家说一下电炉除尘设备。

   脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

布袋除尘器合理选择的四步骤：

1、选定清灰方式。布袋除尘器按清灰方式主要分三大类：机械振动、逆气流反吹、脉冲喷吹布袋除尘器。其造价、除尘效率、清灰效果和滤袋使用寿命通常是依次增高的。对于生产过程不允许中断、要求除尘器运行稳定、净化效率高、滤袋使用寿命长的系统，应优先考虑脉冲喷吹布袋除尘器。相反，对于易于净化的含尘气体、除尘系统出现故障停机检查对生产影响不大、投资少且处理的烟气量小的情况，可考虑采用机械振动布袋除尘器。对于处理大烟气量，烟气的物理化学性质较稳定、清灰较容易的粉尘、出现故障停机检修对生产影响不大的除尘系统，可考虑采用逆气流反吹布袋除尘器。

2、确定除尘器的大小。首先很据处理烟气量和气布比确定布袋除尘器总过滤面积。气布比（过滤风速）是指在满足大致同等净化要求的情况下，不同清灰方式的气布比。根据总过滤面积、袋长、袋径算出滤袋数。在进行选型时，必须知道安装除尘器的场地是否有空间限制。

3、选择除尘器的型号。确定了清灰方式后，首先保证满足烟气处理量。然后根据前面的计算结果并结合实际情况选出2-3种型号的布袋除尘器。袋径选取过小，清灰效果不一定好，因为粉尘清灰后在附着量较大。袋径选取过大，可能造成反吹风或喷吹空气动力不够，同样会影响清灰效果。

4、选择滤料。，选择滤料是保证布袋除尘器正常运行的重要环节。滤料的选择是根据净化条件对比选优的过程。

中频炉选择什么样的除尘器布袋合适呢？

1.看降温措施能够达到的温度，高温，中温，低温，200度以上，200度以下，160度以下。

2.看中频炉所熔炼的金属特质，粉尘类型，烟气性质。是否具备腐蚀性。

3.看瞬间温度的高低，是否有保护措施。

   2吨中频电炉布袋除尘器从冶炼工艺流程来看选择什么样的吸尘罩较为合适，中频电炉布袋除尘器选择什么样的吸尘罩较为合适，从电炉冶炼工艺流程的设计角度,采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备,可对电炉冶炼全过程烟气进行治理；电炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让电炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题。出钢时, 电炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。2吨中频电炉布袋除尘器从冶炼工艺流程来看选择什么样的吸尘罩较为合适。

烟气温度是直接影响电炉除尘器排烟效果的主要原因：

1.当出火花捕集器烟气温度过高(>130℃)时，导致除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果明显下降。

2.当进入除尘器的烟气温度高于130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，将使除尘布袋烧毁或失效。

3.如果烟气*在非正常状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度超过590℃时，水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难形成，这就要求烟气管路有充分的冷却效能。

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