一、阳离子交换器概述

   本产品是目前离子交换器中*而实用的产品，将原来固定床顺流再生工艺改为逆流再生，并按无顶压再生进行设计，不但节约了损耗，而且省略了气顶的气源。经钠离子交换器处理后水中总硬度降低至0．04毫克当量／升以下，在处理生水总硬度较高的水，或要求出水硬度较低时，可采用二级串联软化的方法。

二、工作原理

  在钠离子交换器内装有一定高度的钠离子交换树脂作为交换剂。生水自上而下地通过交换剂层，交换剂上的钠离子置换了生水中的钙、镁离子、使水得到了软化。反应如下：

   Ca22NaR→CaR2Na

   Mg22NaR→MgR2Na

   交换剂上的钠离子逐渐被钙、镁离子所取代，当使用一段时间以后，就会泄漏出钙、镁离子，在出水的硬度达到所规定的数值时，即停止运行，进行再生。再生时将5～8的盐水或*由下向上地通过交换剂层。盐液中的钠离子又置换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生，恢复其交换能力。反应如下：

   CaR2Na→Ca22NaR

三、结构简述

   1．进水装置

   在设备的上部设有进水装置，能使水均匀的分布在交换剂层上。

   2．中排装置

   中排装置设置在离子交换树脂层和压脂层的分界面上，用于排泄再生食盐废液和进小反洗水，型式为：DN500－N600型为双母管式，DN800－N3200型为支管母管式，材质为不锈钢316L楔型绕丝。

   3．排水装置

   DN1200及以下的设备采用多孔板上装设滤水帽，多孔板采用钢制多孔板。

   另外，在交换器下部排水帽处、树脂面处及zui大反洗膨胀高度处各设视镜一个，用以观察体内工况。考虑到树脂的水力装卸，筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。

四、使用方法

   1、树脂处理

   浸泡4小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。或用5的HCL溶树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选，再用8～10的NaCl溶液浸泡20液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。再将树脂装入设备到所规定的高度。树脂装好后进行一次冲洗。

   2、运行

   设备内保持一定高的水垫层，以防进水直接冲击树脂层上的压脂层。投入运行前必需进行正洗。即：打开进水阀和排气阀，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀，打开出水阀，转入正常运行。

   3、再生

   当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：

   ⑴小反洗：再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为5～10米／时，时间3～5分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。

   ⑵进再生液：打开进再生液阀，将再生液从设备的底部输入，再打开中间排液阀，再生废液由中间装置排出。为保证再生效果，再生流速应控制在5米／时，盐液浓度控制在5～8。（再生结束后进行更换）

   ⑶小正洗：在进再生液过程中，会有部分废液渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗将这部分废液洗匀。小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在10～15米／时，时间5～10分钟左右。

   ⑷正洗：小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。