苏州一体化污水处理设备厂家

苏州污水处理一定要格外看重，因为美丽的苏州不仅天美，人美，而且需要做的就是水更美，我们的潍东生产的地埋式一体化污水处理设备就是经得住考验，就是有自信征得业主的好评。

潍东一切为了治理污水而生。

潍东订购：王：  

 ：QMG333

苏州一体化污水处理设备厂家

工艺选择及说明

4.1 工艺选择

1、

污水的特点

参照医院工作环境，医院污水的特点是：①污水的可生化降解性好，生化降解速度快，适于生物处理；②污水中含有大量的细菌、病毒、寄生虫卵和一些有毒有害物质，在排入市政下水道之前必须经过消毒处理；③污水水质和水量波动较大，必须加强调节以稳定污水水质水量，避免冲击负荷对生物处理设施的影响；④污水中含有大量的固体悬浮物质如粪便等，这些固体物质大多具有可沉淀、可分解的性质，因此必须加强污水的预处理工艺以去除这些悬浮物质，减轻后续处理工序的负荷。总之，该生活污水中不仅含有有机污染物，而且含有大量的病原微生物，因此在治理工艺中既要考虑消毒灭菌的卫生指标，也应兼顾COD、BOD等环保指标。

2、工艺比选

（1）拦污设施

本工程的污水SS含量高，并且含有棉团、废渣、纸屑等大颗粒物质后为确保提升泵正常工作并保证后续处理构筑物和设备正常运行，在处理主体工艺的前段设置拦污设备，根据医院工作环境的特点，拦污设备选用人工格栅。

（2）生物处理工艺比选

小型污水处理站一般采用以下几种生物处理方法：

①常规活性污泥法

常规活性污泥法在大型污水处理中使用广泛，但由于常规性污泥法负荷低，易产生污泥膨胀，不易控制管理，故近年来在小型污水处理站中的使用越来越少。

②A/O工艺

A/O工艺是以活性污泥作为生物载体，通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌，从O池的回流液回流至A池，在A进行反硝化反应，将大部分硝酸盐氮还原成氮气，并通过搅拌使氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的；A池出水至O池，O池内设鼓风曝气，去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮；可以根据废水的需要，调整O段池中的活性污泥浓度，通过活性污泥中的菌胶团，吸附、氧化并分解废水中的有机物；有机物、氨氮去除率高。然而，由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*功能的污泥，难降解物质的降解率较低；同时，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。

③SBR法

SBR法是近年发展起来的一种较为*的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间歇运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成zui终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪技术不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困难等问题。

④接触氧化法

生物接触氧化法是传统的生化处理方法，生物填料为固定床上的半软性填料。利用半软性填料作为微生物的附着载体。生物均匀分布在生物填料上，这样就避免了微生物分布不均的现象，同时，生物附着在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。其特点主要有：

• 容积负荷高，耐冲击负荷能力强；
• 具有膜法的优点，剩余污泥量少；
• 具有活性污泥法的优点，辅以机械设备供氧，生物活性高，泥龄短；
• 能分解其它生物处理难分解的物质；
• 容易管理，消除污泥上浮和膨胀等弊端。

⑤MBR工艺

MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有*结构的浸没式膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过膜过滤后抽出。它与传统污水处理方法具有很大区别，取代了传统生化工艺中二沉池和三级处理工艺，由于膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，结合不同的工艺,出水可以达到景观用水或杂用水标准。由于膜的过滤作用，微生物被*截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的*分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、操作简单等优点。目前广泛应用于污水和各种可生化工业废水的处理及回用中。

综上所述，本工程生物处理拟采用“水解酸化+接触氧化法+MBR膜”。

MBR工艺选用的是PVDF中空纤维复合膜具有以下优良的特点：

（1）具有优良的抗氧化性能

在膜应用过程中，膜的抗氧化性能强弱决定着膜的抗污染性能。在污水处理中，微生物和有机物污染往往是造成膜不可逆污染（污堵）的重要原因，而用氧化剂化学清洗则是恢复膜通量的zui有效手段。聚偏氟乙烯（PVDF）的抗氧化性能较为优异，其耐氧化剂（次氯酸钠等）的能力是聚醚砜（PES）、聚砜（PS）等材料的10倍以上。采用自行研制配方，聚偏氟乙烯（PVDF）复合膜的抗氧化性能更强，在对抗膜污染和氧化剂的氧化性上RENO的PVDF中空纤维复合膜具有显著地*性。对于众多化学品如强酸、碱和氧化剂等有着非常强的抗腐蚀性能。膜可以在PH2到10的范围内良好运行，对氧化剂的耐受范围也超过1,000,000 (mg/L *hours)。

（2）具有高强度

采用自行研制配方与工艺，并复合一层加强层，使瑞滤的PVDF超滤复合膜的抗拉伸强度和抗压强度与同类膜相比大大提高，抗拉力可达到40Kg，并且使得PVDF超滤复合膜更易适应高强度的清洗条件。无论是在高强度的反洗还是高强度的曝气冲刷的条件下都能保证断丝率小于1‰。

与普通的均质膜相比， MBR膜在膜的制作过程中增加了内衬，这样膜的强度是通过内衬来保证，而不是依靠膜的本体来保证。这样有三大优点：

①避免了很多其他品牌的均质膜在运行过程中因为在活性污泥比较恶劣的环境容易断丝的问题。确保出水水质的稳定性；能保证膜*的出水SS小于1，甚至能保证SDI≤4，而达到RO进水的要求。MBR在印染、电镀等行业有很多的应用实例，验证了改性能的稳定性。

②因为有了高强度，可以适应大气量对膜丝的刷洗。在特殊的情况下，如果MBR池的活性污泥突然升高，大于15000mg/l时，因为污染的因素膜的流量会突然衰减。在这种情况，我们不需要对膜专门的化学清洗恢复，只需要对膜加大曝气量，短时间就能恢复膜的流量。

③如果运行过程中，偶尔膜表面有污泥结块的现象，可以直接将膜从膜池中吊起，用高压水枪对膜表面冲洗，大大的缩短处理的时间和人工的劳动强度。

（3）亲水膜

PVDF中空纤维复合膜经过特殊的亲水化处理的技术，使膜丝在保持PVDF优良特性的基础上具备较强的亲水性。

较强的亲水性可以带来以下好处：

• 可以在较低的跨膜压力下，得到较高的水通量；
• 由于亲水剂的存在，膜孔的表面张力变小，水更加容易通过膜孔，阻力更小。
• 提高了膜的耐污染性能，抗污能力与同类膜相比更强；
• 由于PVDF本身是疏水性能，更容易将污染物吸附在膜表面。而PVDF膜在水中，会在膜表面形成一层水凝胶层，对大部分污染物（特别是对膜污染的zui大贡献者-胞外聚合物）不容易附着在水凝胶层上，同时运行过程中在膜表面形成的泥饼更加疏松，容易抖落或者反冲脱落。
• 在膜*干掉之后也不会报废，通水后仍然能够保证80%-90%的产水量。

普通的PVDF膜由于*是依靠甘油填充保湿，如果膜丝由于操作或保存的因素而意外干燥失水，则会导致膜孔塌陷、闭塞而无法恢复，这种情况，则膜*报废，造成非常重大的损失。而PVDF膜则完*了该问题，即使膜*失水，仍能保证流量的80-90%。

（4）的膜微观结构

膜的微观结构已经发展到的第三代超滤膜结构，膜的本体为海绵状结构，表层为0.03-0.05微米的分离皮层。与第二代膜的本体为指状孔的结构相比，即使膜的表皮在运行中有损伤，膜不容易贯通，这样保证了更加安全的出水。

（5）*性亲水

因为PVDF本身是疏水，膜厂家为了能使PVDF用在水过滤的技术，都会对PVDF材料亲水化改性。目前亲水化改性有两种方式，一是制膜过程中改性，而是膜做好后后期修饰改性。膜后期修饰改性是对膜进行些表面处理或浸泡亲水的物质，这种方式的膜在运行过程中，亲水剂很容易随着时间的推移而流失，使膜还原到未亲水改性的状态，失去膜因亲水改性的特点。PVDF亲水膜是对PVDF膜材料本身改性，亲水改性剂材料本身与PVDF材料是相容的，并具有良好的化学稳定性，耐酸碱、耐氧化性能优于PVDF。将PVDF材料采用共混方法改性后再制膜，因此亲水改性剂与PVDF材料混为一体，膜在水中*运行，亲水材料*会流失，并具有良好的化学稳定性，从而保证膜的*亲水性。

（6）膜通量大，过滤精度高

PVDF超滤复合膜的初始纯水通量为600～1000 L/（m²•h），对不同的废水，设计的平均流量达到15-25L/m²•h并同时保证过滤精度达到0.03～0.05μm，过滤精度高。能保证*稳定的流量。

（7）剥离强度高

反冲洗工艺是保证膜分离系统持续稳定运行和恢复的zui有效的手段。如果膜不能够承受一定强度的反冲洗，为了保证膜的运行，则采用的是加大曝气量和更频繁的和更高浓度维护性清洗和恢复性清洗的方法。加大曝气量则增加了运行费用，而更频繁的或更高浓度药洗需要增加药剂费用，同时高频、高浓度的药剂接触会缩短膜的使用寿命，从而增加膜的更换费用。

对于复合膜来讲，PVDF与支撑层有一个不同材质的结合层，能否耐受一定强度的、近100万次的反冲洗能力是复合膜的非常核心的性能之一，也是鉴别复合膜性能的关键参数之一。

PVDF复合超滤膜*的嵌入式制膜的技术，使膜反向耐水压达到0.3MPa，因此保证了在小于0.1MPa的反洗压力条件下膜与支撑层保持结合力足够的强，在承受高达到100万次的反向冲洗的工矿条件下，PVDF与支撑层间不会剥离。从而保证了膜在正常工艺运行条件下的完整性。

这种超滤膜是专为高颗粒悬浮物的膜生物反应器（MBR）系统应用而设计的。超滤膜制造并被装配在一起形成膜元件，然后这些膜元件又组合在一起形成膜箱。