花生油精炼设备

 (www点liangyoushebei点com)采用国内外*的工艺，通过脱酸、脱磷、脱胶、脱水进入脱色、脱臭一体化操作，劳动强度小，精炼率高等优点，精炼后的油品符合标准。   

 河南东盈机械设备有限公司提供(www点liangyoushebei点com)，东盈机械。用东盈精炼油设备精炼的花生油变为脂肪酸含量低，无味，无臭，色泽好，透明无杂质的花生油。厂，也就是大家说的色拉油，精炼后的油除去其中的少量的杂质，并且物理精炼花生油的前处理，单单的只需要脱胶和脱色两部就完成了，相比化学的方法来说脱胶和脱色的要求更高，所以物理精炼的前处理是精炼油的成败的一个关键点是花生的质量关系，所以在榨取油脂时要选用优质原料，这样精炼出的油脂质量会更高。

  对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行全面精炼。将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。 

(www点liangyoushebei点com)工艺流程：

工艺流程

工艺流程操作要点：
(1)酸炼脱胶，物理精炼要求脱胶必须**，因为残存在油中的磷脂在高温时易分解，影响油的颜色，并引起异味。
(2)磷酸加入量要保持稳定，并且不得间断，不得低于油量的0.1﹪。
(3)加水量要适中，多效混合器的加热水量和离心混合机前的加热水量相关，总量在7﹪～8﹪之间。如果前面加水量多，则后面加水量相应少些，反之亦然。
(4)脱色，物理精炼脱色白土添加量较化学精炼要大，一般根据毛油质量和产品要求确定添加量，其范围在1﹪～2.5﹪之间。脱色温度，脱色时间，真空度等条件与化学精炼一样。
(5)脱酸脱臭，在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸及低分子质量的物质在高温真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。物理精炼脱臭温度较常规脱臭温度要高，一般钻250～260﹪之间。

 操作注意事项：
1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。
2.中和锅及脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。进行脱臭时，必须保证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。
3.检修(www点liangyoushebei点com)后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。
4.导热油炉点火前，必须先启动(www点liangyoushebei点com)的导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。
5.禁止无导热油点火生炉；禁止导热油泵不运转时点火生炉。

：  钟
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