烟筒管道内衬防腐玻璃鳞片胶泥【现场施工图】

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能在严酷的腐蚀环境下应用并具有*使用寿命的涂料称为重防防腐涂料。在化工大气和海洋环境是重防腐蚀涂料一般可使用10-15年以上;在酸、碱、盐和溶剂介质并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。重防腐蚀涂料的应用涉及现代工业各个领域，如新兴的海洋工程——海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等;现代化的交通运输——桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;重要弟源工业——油管、油罐、输变电设备、电力脱硫设置等;大型的工矿企业——化工、钢铁、石油化工厂的管道、贮槽、设备及大型矿山冶炼设备等。
据知，我国工业涂料店需求量在170万吨左右，其中开发前景的有五类涂料，鳞片涂料、导电涂料、重防腐涂料、粉末涂料、富锌涂料、含氟涂料是涂料产业发展方向。同时结合重防腐涂料的发展趋势，包括材料技术的发展应用和工艺特性的应用，乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF)是其中的一个重要新产品

烟筒管道内衬防腐玻璃鳞片胶泥【现场施工图】

乙烯基树脂玻璃鳞片涂料（HVEGF）是其中鳞片涂料中的一种，HVEGF涂料中加入经过化学处理的优质玻璃鳞片，
厚度仅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列，形成了*的屏蔽结构，大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。
HVEGF鳞片涂料由此具有以下特点：
1）有超低的渗透率；
2）具有*的粘结强度、高附着力和冲击强度；
3）耐温差（热冲击）性能良好，因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别；
4）一次性可达到较厚的涂层，施工方便；
5）相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥，具有更高低腐蚀性和耐温性能。

乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此处统称为涂料，下面就详细论述：
1)薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料HVEGF-9901：
典型应用厚度为0.36mm～0.50mm zui适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，当采用喷涂的方法时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些意外的腐蚀，低渗透率，耐高温，杰出低磨损和腐蚀性能。
2)厚涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 HVEGF-991、HVEGF-992
典型应用厚度为1.75mm～3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐意外腐蚀，时常，承受一定单损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。虽然，采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高，但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。
3、环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥的应用
由于环氧乙烯基酯玻璃鳞片上述提及的各种优点，使其在各方面得到广泛地应用，主要包括：a) 脱硫装置设备（FGD）、排烟烟囱；b)污水处理的设备、混凝土池和槽；c)化学工业中的贮槽、贮罐；d) 石油化工管道内衬；e)海洋构筑物。其中目前FGD和海洋工程中的防腐蚀是其主要的用途

玻璃鳞片的耐磨性比较好，所以能够保证玻璃鳞片防腐的涂料能够长时间附着在基底的防腐材料上，在涂料风干以后能够形成比较硬的外层防腐而且不容易被破坏。在防水方面玻璃鳞片能够保证水分不进入被保护材料的的内部，从而降低被腐蚀的概率。
说过了玻璃鳞片再来说说玻璃鳞片胶泥，这是以玻璃鳞片为原料的一种延伸产品，比较适合使用在大型的防腐工程中使用，例如烟囱、水池、油管、脱硫塔等设备，都是使用玻璃鳞片胶泥的主要应用范围。
zui近几年来玻璃鳞片防腐的相关产品都得到了广泛的推广和使用，越来越多的企业认可了玻璃鳞片防腐，如果您也有相关的需求可以玻冠森防腐玻璃鳞片胶泥厂家购买高质量玻璃鳞片防腐材料。
玻璃鳞片防腐具备哪些特性
玻璃鳞片防腐具备哪些特点，相信很多人都知道，行业的竞争非常激烈，玻璃鳞片防腐施工非常简单，玻璃鳞片防腐具备了很多的优点。
*：玻璃鳞片防腐zui大的优点就是用于施工比较简单，节省了很多的人力，这也是核心的竞争力。
第二：玻璃鳞片防腐施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强
第三：修复性比较好，使用几年后，破损的地方只需要进行简单的修复
第四：整体性比较好，现场配料非常的方便
第五：不容易产生介质扩散，可有效的避免腐蚀、分散等
有机材料防腐是目前国内外各行各业防腐领域中使用zui广泛的防腐方式，在火力发电厂烟囱的防腐中，尤其是在湿烟囱的防腐中被大量采用。目前，火力发电厂烟囱防腐所采用的有机材料涉及种类较多，主要有VEGF鳞片胶泥体系、聚脲弹性体系、VP内衬体系、有机和无机的复合纤维内衬体系、树脂玻璃鳞片体系等。这些防腐涂层体系主要是采用不同的有机高分子材料及聚合工艺，并在其中加入不同的填料，从而达到提高防腐层对基体材料的附着力、抗酸性冷凝液的渗透作用、耐烟气冲击作用、耐高温老化性能等综合性能。
3.3防腐材料现状
由于目前多数采用涂料防腐的烟囱均出现了不同程度的防腐层失效情况，而合金衬贴板和进口玻璃砖的情况则相对良好，但其造价却比涂料防腐昂贵多倍。因此，虽然国内电力行业多倾向于采用合金衬贴板和进口玻璃砖。但由于玻璃鳞片胶泥（防腐涂料）的施工灵活性和造价较低，在电厂的烟囱防腐中应用仍较广泛，尤其是在脱硫改造后的旧机组烟囱中应用。

施工方案：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。

检验·验收：
    等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测
    分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
   1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。   
                                                   
   2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
   3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行* 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格                
   4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V） 
   5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
适用场所：
    各种烟囱、水塔（砖、砼、钢结构）的新建、安装、加固、 新建、增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。
二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。
三、电视台塔、发射塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。
四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。
五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。
六、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的专业施工技术，经设计、环保部门专业配套服务单位。
    我们可根据客户要求："量身定做"各种异型产品，做到科学设计，合理施工，几年来，河北冠森防腐材料有限公司凭借着产品*的品质、合理的价格、完善的服务，诚信的行为，铸就了自己的品牌！