高密度聚氨酯木托安装管道的用途，聚氨酯木托厂家

聚氨酯仿木的应用
仿木材料属于聚氨酯结构硬泡，可根据密度区分三大类制品：制品密度在150——400kg/m3的多用于非承重型装饰材料，如建筑上的仿木雕装饰条，装饰板罗马柱雕刻画等工艺品，密度在400——600kg/M3的承重型结构合成木材类，可用于制造桌椅，工业支架橱柜，沙发腿，油画框，镜框，门，窗，花盆，卫生间器具等。密度在大于600kg/m3整皮硬泡以及中高密度增强硬泡材料，可用于制造汽车门板，蓄电池箱，行李箱盖，铁道枕木，家电外壳，滑雪板。雪橇，高尔夫球杆等。
例如，聚氨酯仿木管托与常规木托产品相比具有吸水率低，隔热性能低，阻燃性能好，不易腐烂，成本低的优点，并且接缝紧密美观，从根本上解决了管托与管道保温主材一体化的问题，简化了安装工艺，北京建工集团安装机电公司等单位生产的仿木管托，自2000年以用于供热系统，输油聚氨酯保温管道的支护。

3、聚氨酯仿仿木材料的原料体系以及制造工工艺
3.1原料体系及其原料对性能的影响
仿木材料是一种中高密度聚氨酯硬泡,这种聚氨酯结构硬泡和普通聚氨酯硬泡一样,是双组分原料体系.其中组合聚醚组分(白料)同样是以多官能度,高羟值的聚醚多元醇为主,并配有催化剂,发泡剂,匀泡剂,阻燃剂等助剂,异氰酸酯组分一般是粗MDI即PAPIA(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)或者含有改性MDI的粗MDI,官能度以2.5左右较为适宜.
3.1.1聚醚多元醇
合聚醚预混料中，聚醚多元醇是主原料之一，它不仅影响组合聚醚的粘度等参数和发泡工艺，而且影响制品的物理性能，通常，在一定范围内，聚醚多元醇的平均官能度越高，所制得的聚合物交联度越大，制品的机械性能和耐热性能越高。但高官能度聚醚多元醇粘度大，组合聚醚粘度大，发泡料流动性等工艺性能差，可能引起注模不均匀和制件缺陷。因此在仿木硬泡原料体系，一般在高官能度聚醚多元醇中掺入部分低粘度的低官能度聚醚多元（如聚醚二醇或聚醚三醇），它们的比例调整在一定的范围，以高官能度聚醚多元醇为主，聚醚多元醇的平均官能度可控制在世界上3.5-4范围,以使得组合聚醚即有良好的流动性,硬泡制品具有良好的性能,若低官能度聚醚用量过大,制得的硬泡压缩强度会降低,泡沫的后固化时间也将明显增长,当然,为了改善因添加低官能度聚醚造成的性能下降,提高硬度,也可以加入低分子量多元醇或者胺类扩链剂,其加入量应控制在此10%以下,也有报道采用特制的具有较低粘度的单种聚醚多元醇制备聚氨酯仿木材料.

     
3.1.2发泡剂
聚氨酯发泡过程中手忙所用的发泡剂可以分为物理发泡剂和化学发泡剂剂两大类,物理发泡剂是低沸点化合物,如CFC-11.HCFC-141B.环戊烷，化学发泡剂一般是水，对于仿木物品，导热系数不是考虑因数，不使用物理发泡剂，仅用水发泡也能制得高密度硬泡，但也需控制聚醚多元醇等所带入的水份，水含量过高引起制品密度降低，强度降低，并且可能因为水与异氰酸酯反应放热不易控制而引起泡沫烧芯和开裂。并且单独用水作发泡剂，在制品的表皮出现泡孔和孔洞，模塑制件没有明显的密度梯度，表皮强度较低，实用性较差。所以一般控制水份在较低的水平，例如0.15%左右，另外添加低沸点的物理发泡剂。
发泡剂（包括水）的用量宜根据制品听密度要求，是否需要致密的表皮进行调整，通过模塑发泡试验决定。
添加物理发泡剂的优点，降低组合聚醚的粘度，提高发泡料的流动性，调整和控制泡沫制品的密度和性能。形成致密的表皮。制造自结皮或者整皮硬泡原理是：在密闭模腔内成型时泡沫放热反应使物料温度升高，但靠近模具的物料温度较低，以及低沸点发泡剂压力效应而冷凝，使得表皮没有泡孔，靠近表皮的泡沫塑料也极其微细，密度较高，因而形成芯密度低到表皮密度高的密度梯度。这对生产承载的以及光滑表面的仿仿木材料特别重要。
CFC-11因为损伤臭氧层而逐渐被禁用，目前可用HCFC-141B，环戊烷以及复配的低沸点发泡剂生产整皮仿木聚氨酯硬泡。
当然也可不用物理发泡剂生产仿木硬泡，例如日本特开平8-41154以及特开平8-12880介绍，采用全水发泡制造仿木材聚氨酯硬泡，每100份聚醚使用0.8份水，且用1——50份*或者1-10份的微细木粉作填料，硬泡制品具有良好均匀的外观。在其表面可用丙烯酸聚氨酯涂料进行涂装，得到仿木材料。而不用填表料填料制得的硬泡表面不均匀。

3.1.3催化剂