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WST 导热油蒸汽发生器
- 型号
- WST
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~导热油锅炉尾气余热回收
由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点,在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用.在纺织印染工业中,导热油锅炉主要用于干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热。导热油锅炉虽然效率高的同时，烟气排放温度比较高，一般在300度左右的高温，导致热量的浪费，所以回收这部分热量将是很可观的经济效益。
我公司导热油锅炉尾气余热回收设备采用的是热管技术，热管的特性就是吸热放热效率极快，是一种具有高导性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有*的导热性、良好的等温性，冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。
导热油锅炉尾气余热回收设备回收烟气的热能，可根据需要产生热水、热风或蒸汽，一天能产生多少蒸汽或热水或热风，是我们Z关心的问题，这直接关系到本设备为企业带来的经济效益。我们会根据锅炉的实际情况到现场进行测量，根据排烟温度及烟气量为企业设计一套Z合适的方案，为企业创造较大的经济效益。
高温烟气回收利用的投资与回报
高温烟气回收利用设备是回收锅炉烟气的热能，那么我们可以理解为我们回收了多少烟气热能折算成燃料，就等于我们节省了多少的燃料。我们以10吨蒸汽锅炉为例：10吨蒸汽锅炉每小时补水10000千克安装我公司生产的高温烟气回收设备可以把锅炉补水由20℃温升至70℃，1千克水升高1℃需要热量1大卡，，10000千克升高50℃需要热量10000×50等于50万大卡热量，相当于我们回收了50万大卡烟气的热量。煤发热值按5000大卡计算，每小时可以节煤500000÷5000＝100千克，每天24小时100×24＝2400千克，月节煤2400×30＝72000千克，煤每吨按800元计算72×600＝43200元一年12个月可以节约资金43200×12＝51.84万元。而我们的高温烟气回收设备的销售价格一般在9-18万（设备换热面积大小来决定价格），可以看出设备回收期在3-6个月，*运行效益非常可观。
详细信息
导热油蒸汽发生器
本公司专业生产与有机载体加热炉配套导热油蒸汽发生器。规格有0.1t、0.2t、0.3t、0.5t、0.8t、1.0t、1.5t、2t、3t、5t、10t等系列产品。还可根据用户需求进行设计、制造。该产品设计采用了釜式加热及蒸发的原理，可根据实际工况连续或间竭产汽，而非直接火焰加热的设备。此蒸汽发生器安全、可靠、节约投资、节约能源、节省运行费用，结构紧凑，安装和维修方便，操作简单，使用方便。结构形式有立式与卧式两种。
导热油锅炉与我公司蒸汽发生器配套，不仅可为用户提供高温介质，同时又能为用户提供需用的蒸汽，满足生产、生产需要，扩大了使用领域。
一、工作原理：
本蒸汽发生器由热油部份及蒸汽发生器两部分组成。
热油部分为高温导热油通过热油泵或直接由导热油加热炉进入蒸汽发生器的管束内。管内热量以一定流量温度通过管壁将热量传递给管外锅水，将水加热，导热油被降温，重新回到加热炉，使之循环使用。
蒸汽发生器应用软化水，如能经过预热则蒸发量可提高。水从底部进入蒸发器，水在自然对流下加热在受热面上产生蒸汽，通过水下孔板及均汽孔板变成不饱和蒸汽，送到分汽包，提供生产、生活用气。
二、操作系统：
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本蒸汽发生器是以高温导热油作为加热源，采用盘管管束作为加热装置，高温导热油流过管内时释放热量看，加热锅筒内的水，产生饱和蒸汽，从而实现对外供汽的目的。
设备特点
1、产品的结构紧凑，安装、清理和维修非常方便。采用导热油加热，可根据实际工况连续或间隙产汽，本产品是不用火焰直接加热的设备，比蒸汽锅炉安全、可靠、节约投资，由于可利用其剩余热量，故节约能源、节省开支。
2、导热油加热的蒸汽发生器环保性优于蒸汽锅炉，无烟尘排放，无灰渣产生。配套辅机仅有一台给水泵，使其运行操作极为简单，使用方便。
3、由于导热油加热水蒸汽与本单位生产的有机热载体加热炉配套使用，不仅可以为用户提供高温媒介，同时又能为用户提供需用的蒸汽，以满足生产、生活的需要。
性能优点：
设备通过导热油补热的方式，保证稳定的蒸汽输出量。有独立蒸汽锅炉的功能，采用导热油炉加热，所以设备内没有火焰，在使用中不必担心锅筒脱水事故的发生，并且蒸汽发生器不接触高温烟气和腐蚀性气体。设备内的传热受压元件工作条件良好。
