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齐全 济南熔炼电炉脉冲布袋除尘器新型技术特点
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河北午阳环保设备有限公司是一家专业从事大气环境治理，以脱硫脱销行业为先导，环保除尘、废气净化行业为主导的集研发设计、制造及运营维护为一体的综合性环境服务生产商。
公司位于环渤海经济圈中心的泊头市交河开发区，公司紧靠京沪高铁，京沪高速东邻渤海，处于铁路、公路、海运的枢纽地带，交通发达，地理位置*。
公司以科技投入为先导，以过硬的质量为保障，以精良的设备，*的工艺为核心，是集设计、制造、安装调试及售后服务于一体的大型环保产品开发生产的企业。公司技术实力雄厚、高素质的管理队伍，并配有CAD设计中心及销售、财务、计算机管理网络、电控自动化配备体系。公司现有职工120人，其中高级职称技术人员20名，并配有100余人的专业安装调试队伍。
公司为河北省优秀环保设备制造企业，企业已通过ISO9001:2008质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证。并拥有脱硫技术一项、脱硝技术一项。
公司主要产品有脉冲袋式除尘器、脱硫脱销设备、锅炉除尘器、静电除尘器、湿式除尘器、冶金行业除尘器、钢铁行业除尘器等系列产品，以及除尘器配套用备品备件（主要生产各种滤袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、星型卸料器等）。开发出全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲压工序及整机模拟检测装置等。
公司与多家科研单位保持*合作关系，在新产品、新技术的研发上，始终保持*水平。并与国内几十家钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂、矿山、铸造等有着多年良好的整机及配件供应合作关系。同时，公司生产的布袋、骨架、电磁脉冲阀、卸料器等还为国内的除尘设备生产厂家配套，得到了广大客户和同仁的*好评。
公司本“客户*，诚信着*”的原则，与多家企业建立了*的合作关系。我公司狠抓工厂技术改造，强化企业管理、持续提升产品质量，拥有行业设计制造的经验，虚心向国内外同仁学习。以诚待人，以信为本，技术出新、产品出新、质量出新，愿以*的的*和*的服务，忠实可靠地伴随您和您的企业您的产品走向成功。
详细信息
济南熔炼电炉脉冲布袋除尘器新型技术特点
现代化工业生产的迅速发展，给环境带来了污染。为防止粉尘污染，确保环境清洁以及人身健康，必须对排入大气的粉尘进行严加控制，使工作环境和排入大气中的粉尘含量不高于国家规定的标准，而这种措施就是通过除尘设备将粉尘依靠一定的机构收集下来。国家环保政策对粉尘的排放要求已有了提高，从原来的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地点要求50 mg/Nm3以下；许多地区对新投建的烟尘排放要求已达到30 mg/Nm3以下。目前布袋除尘器*可以达到国家要求甚至可以达到超净排放要求10 mg/ Nm3
济南熔炼电炉脉冲布袋除尘器新型技术特点电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按着现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，我公司电炉布袋除尘器烟气净化工艺流程：
电炉布袋除尘器收集烟气流程为，将来自电炉的烟气，在除尘系统中离心式引风机的吸引作用下，烟气由电炉内引出，通过集尘罩沿着烟尘管道首*入一个火星捕集器及预除尘器;把粗颗粒和火星分离开来，尤其是冶炼原料中含有镀锌的钢材及纤维袋子等物品时，布袋除尘器前面的火星捕集器及预除尘器尤为重要。使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋外表面，净化后的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
电炉烟气捕集装置是电炉除尘系统的*个环节，电炉除尘器烟气捕集需要解决的问题：
A不影响炼铁操作工艺和电炉等有关这边的检修，主要是：出钢口区和加料口区清渣及检修等操作；
B实现冶炼、加料烟气全过程捕集；
C以尽可能小的功流比提高系统性价比，降低系统运行能耗；
D捕集罩实用可靠，使用寿命长，维护简单、方便、工作量少。
本公司电炉除尘器的制作特点：
除尘器承受负压6000PA，清灰空气压力及气量0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)，除尘器阻力1000-1500PA，排放浓度<30mg，过滤风速0.8-1.1，入口温度：>270度。
本公司电炉除尘器优势：
1、采用“涨圈自锁密封”*解决上箱与下箱分离不清的问题。进一步提高除尘效率。
2、 冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题，操作更方便，节时省力。
3、电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制更灵活，效率更高，能冲击600万次以上，寿命更长。
4、氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。不易结露使清灰更顺畅。
电炉布袋除尘器采用新的除尘技术，除尘效果更佳明显。
1）每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。 2）除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。 3）设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。 4）外壳应充分考虑到膨胀要求。 5）每台除尘器都应有结构上独立的壳体。 6）壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。 7）除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。 8）所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4kN/m2。 9）扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。 10）由零米到本体全部扶梯由我公司设计供货。 11）花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。 12）焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。 13）除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。 14）除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。投标方提供滤袋框架材质。 15）除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。 16）除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。 17）除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。 18）除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。 19）除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由我公司设计并供货。
更多详情咨询：河北午阳环保设备有限公司 我公司严把质量关，为客户提供合格高品质设备为宗旨。拥有全面严格的质量控制过程，产品经多道质检流程：自检、抽检、出厂综合检验。我厂生产规模大、周期短、具有丰富的生产制造经验。我公司设备在出厂前都经过公司质检部进行空载试车、检测，包括外观、设备铭牌等各方面的检测；合格以后才允许出厂的，所以保证了设备的质量，请放心购买使用。
