一一体化中水回用设备厂家-小宇环保供应

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操作注意事项 

1、建立巡检制度，定期巡检，并做好记录。

（1）各单位应建立巡检制度，并作好记录；

（2）巡检内容：  

a、检查隔栅上有无大的垃圾，如有，清理干净；

b、检查调节池内有无悬浮物，如有，清理干净； 

c、检查风机房控制箱有*报警，如有，判断发生故障设备，现场排除故障设备或报修；  d、如果风机正在运行，检查运转是否正常，检查污水处理设施内曝气是否正常； 

e、检查电机润滑油位、油质是否正常； 

f、如果水泵正在运行，调节池内水泵运行是否正常；

g、检查污水处理设施污泥池内污泥是否需要清理；

h、检查污水处理设施消毒池内氯片是否需要添加。

（3）巡检频次。  每天8:00和17:00各巡检一次。 

2、污水处理设施如果运行正常，好氧池内的细菌在夏天需要25-30天能培养出来。 

3、机泵的维护保养。 

各站场操作维护手册和机泵的使用说明书进行维护保养。

设备试运转

1)试车前的检查 

a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况；

b)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况； 

c)检查轴向密封填料（盘根）是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。

d)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案，取得*，以便正常的连续的试运。当矿井水泵*次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。 

e)检查各附属压力表，安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。

f)盘车应灵活，无异常现象。

2)试车的步骤 

水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。

a) 关闭出水口上的阀门； 

b）用水注满水泵，以排除泵内的空气；

c）开动电机 

当电机达到正常转速后，逐渐打开管道上的阀门正式排水。 

d) 试运中如轴承温度进口真空度，出口压力，设备的振动、电机的运转等都正常，符合要求即可连续，运转至规定时间，一般要求如下： 

a各附属管路无渗漏；

b滚动轴承温度不大于80℃； 

c机械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表规定值，且温度正常。

设备组成、性能特点 

生活污水处理设备壳体采用 Q235A 钢板制作。 

设备内部涂环氧树脂防腐，地埋式外部涂 防腐环氧煤沥青，漆膜厚 500um，地上式采用环氧富锌漆。 

（1）格栅井 

设置目的：在污水进入调节池前设置一道固定格栅，用以去除污水中的软性缠绕物、较大 固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。 

设置特点：格栅井设置为地下式钢制结构，固定格栅采用一道。 

（2）调节池

设置目的：污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定。

设计特点：设计有效停留时间 8-10 小时以上。 

（3）调节池提升水泵 

设置目的：调节池内设置潜污泵，经均量均质的污水提升至后级处理。

设计特点：潜污泵设置二台，液位控制，水泵采用无堵塞撕裂杂物泵。 

（4）A級生物处理池（缺氧池） 

设置目的：将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微 生物将进一步污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉触氧化处理池进一步氧化分解，同时通过 O 级池回流混合液的硝态氮在缺氧条件下反硝化菌的作用下，进行反硝化去除硝态氮，同时去除部分有机物。

设计特点：设计有效停留时间 2.5-3.0 小时，内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功 能，同时可调节成为生物氧化池，以增加生化停留时间，提高处理效率。该池设计为埋地式钢制结构的箱体。

（5）O 级生物处理池（复合接触氧化池）

设置目的：该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附 着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以净化。

设计特点：该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。该池以生物膜法为 主，兼有活性污泥法的复合接触氧化法（同时回流部分污泥）特点。

池中填料采用立体网装组合填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长，易挂膜耐腐蚀不 结团堵塞。填料在水中自由舒展扩散，对水中气泡作多层次切割，相对增加了曝气效果增加了氧利用率，填料成笼式安装，拆卸、检修方便。 

在复合生化反应池内同时存在 活性污泥和生物膜。从而可以大大提高反应池中微生物浓 度，提高对污染 的去除能力，在曝气池中加入生物膜载体，为世代长的硝化菌提供了良好的附着场所和生存条件，因而能在较短的时间内实现硝化，同时生物膜由外到内依次形成了好氧—缺氧——厌氧的生物环境，为同时硝化与反硝化提供了条件，在去除有机物的同时能够脱氮除磷。微生物附着在纤微载体填料上并在曝气池内一定空间内摆动，曝气气泡的冲刷剪切作用促进生物膜的更新换代，并使其保持一定的活性，随着固着生物膜微生物的增加能够减少系统对二沉降池的依赖，进而提高生物反应器的运行稳定性。同时在填料下部密集布置曝气装置，运行曝气时能够形成横向旋流和纵向推流的复合水力流态，有效地提高了氧的利用效率，减少了短现象，强化了处理效果。 

该池分二级，使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使整体设计更趋合理化。 

池中曝气管路选用优质 ABS管，耐腐蚀。曝气头选用高效膜片式微孔曝气头，不堵塞，氧利用率高。 

设计有效停留时间HRT=8.0小时，该池设计为埋地式钢制结构的箱体。 

（6）沉淀池 

设置目的：作用分离混合液泥、气、水相中生物活性污泥与脱落生物膜同时负担混合液浓缩收集与回流以及剩余污泥排放功能。 

设计特点：设计为竖流式沉淀池，其污泥降解效果好。采用三角堰出水，使出水效果稳定。  污泥采用气提排泥至污泥硝化池，同时部分污泥回流至A級处理池进行反硝化，系统污泥 的回流保证了缺氧池和好氧池中有足够的微生物浓度 ,并使缺氧池得到好氧池中硝化产生的硝酸盐 ,而原水和混合液的直接混合又为缺氧池反硝化提供了足够的碳源,使反硝化能够高效顺利进行。) 设计有效停留时间 2 小时以上，该池设计为埋地式钢制结构的箱体。

设计竖流式沉淀池水力负荷:0.8-1.0 M/H。

（7）污泥消化池 

设置目的：二沉池排泥定时排入污泥池，进行污泥浓缩和好氧消化，污泥上清液回流排入 调节池再处理，剩余污泥定期抽吸外运（每年二至三次）。

 设计特点：该池设计为埋地式钢制结构的箱体。内置污泥好氧消化系统。 

（8）消毒池 

设置目的：二沉池出水流入消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求，合格外排。

设计特点：消毒池内设计消毒装置，导流板，消毒设计为二氧化氯，简单安全等特点，经消毒后的水再排入附近水域。 

（9）风机 

设置目的：供 A/O 级生化池、调节池中充氧曝气，搅拌、和污泥好氧消化。 

设计特点：风机设计选取用三叶罗茨鼓风机，该机具有体积小，噪声低，风量足，性能稳 定可靠等特点。

电缆敷设及接线 

电缆出电缆桥架后穿钢管保护至设备接线口。电缆进入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都宜敲打喇叭口。 

(1).根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。 

(2)>根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。

(3).电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆，高压电缆应作绝缘检查，待一切检查无误后再进行敷设。

(4).电缆敷设方式： 

穿管敷设：用于电缆桥、电缆沟不能到达的位置。一般每根保护钢管只穿一根电缆。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，如管子中间有接头时应放大到2倍。电缆保护管的弯曲半径一般取管径的10倍，10kv电缆则需15倍，保护管的直角弯不应多于2个,管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象，不圆度不应大于管子外径的10%，管口宜作成喇叭口状并打光,电缆保护管与钢梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角钢与钢梁焊接支架，电缆保护管再与角钢焊接。保护管沿壁敷设时，采用膨胀螺栓和“Ω”卡的方式进行固定，“Ω”卡使用50*5的扁铁加工制作。电缆保护管用镀锌扁钢或搪锡铜线与电缆桥连接。电缆保护管焊接完成后，按要求刷防锈漆两遍。电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。

(5).电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。

(6).电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与系统的接地主干线相连。

(7).动力电缆接线： 

A  动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相*，压接牢固，接触良好。电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈. 

B  电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其他使用开口鼻子连接。 

C  电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。走线要求横平竖直，整齐美观。端子压接可靠，无虚连，无松动。 

D  电缆防火措施：所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。 

E  其它未尽事宜均应符合MT5010-95中的规定。

(8).控制电缆接线 

A.电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。 

B. 电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。

C.二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求  小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆欧表测量；二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构的电源回路不小于1 MΩ，在比较潮湿的地方不小于0.5 MΩ。 

D.二次配接线应符合下列要求： 二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配线应采用多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采用截面不小于2.5 mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线；配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得超过两根；弱电导线、与强电导线分开绑扎。