磁铁矿滤料的检验方法：本检验方法适用于磁铁矿滤料和磁铁矿承托料。称取磁铁矿滤料和磁铁矿承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤应按照本方法的规定进行。本方法所用的容量器皿，应进行校正。本方法用的试验筛，按照GB6003-85规定执行。
　　取样：堆积磁铁矿滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量(以下取样均为等量合并)样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀作为一份样品(即四分法取样)，装人一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。
　　袋装磁铁矿滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插人二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg,装人一个洁净容器内。磁铁矿承托料的取样量可根据测定项目计算。
　　试验室样品的制备。试验室收到磁铁矿滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105℃-110℃的干燥箱中干燥至恒量，放置磨口瓶中保存。

磁铁矿密度的检验方法：向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20士1℃的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，攘干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加人洗净干燥的滤料样品或粒径小于4mm的磁铁矿滤料样品100g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒，旋转并用手轻拍比重瓶，以骆除气泡。塞紧瓶盖，在20士1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。
样品的密度按式(Al)计算。
　　G
p=--－.......(A1)
　　V
式中:P—样品的密度，g/立方厘米。
G—样品的质量，g;
V—加样品后瓶中水面刻度体积，立方厘米

磁铁矿含泥量的测定：称取干燥磁铁矿滤料样品500g ,置于1000mL洗料筒中，加人清水，充分搅拌5min,浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒人孔径为0.08mm的筛中(测定前筛的两面先用水湿润。
　　在整个操作过程中，应避免磁铁矿滤料颗粒损失)。再向筒中加人清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的顺粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颖粒和筒中洗净的样品一并倒人搪瓷盘中，置于105-110℃的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式(A2)计算。
　　　　　　　G-G1
含泥量（%）=-------X100 .......(A2)
　　　　　　　G
式中：G--淘洗前样品的质量，g；
G1--淘洗后样品的质量，g。


磁铁矿滤料的分筛：称取干燥的磁铁矿滤料样品100g ,置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起)的zui上一只筛上，底盘放在zui下部。然后盖上顶盖，在行程140mm,频率150次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.l%，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的磁铁矿滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定磁铁矿滤料的有效粒径和不均匀系数。


磁铁矿滤料承托料密度测定前将磁铁矿滤料样品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤测定。磁铁矿滤料粒径小于4mm的样品，按照本检验方法A3.1条的规定侧定。粒径4-8mm的样品，称取300g慢慢加人盛有250mL(V1)煮沸并冷却至20℃左右水的500mLzui筒中，旋转并用手轻拍量筒，以驱除气泡。在20士1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积（V2）.
样品的密度按式(A3)计算。
　　　G
P=----－..........(A3)
　　V2-V1
式中:p—样品的密度，g/L立方米;
G—样品的质量，g;
V1—加样品前量筒中水面刻度体积，立方厘米;
V2—加样品后量筒中水面刻度体积，立方厘米。


磁铁矿滤料和承托料的铺装方法：本铺装方法适用于多层滤料滤池。
准备
　　配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。

　　在滤池内壁按承托料和磁铁矿滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。仔细检查不同种类和粒径范围的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。
铺装
　 铺装zui下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，再行铺撒;或者使池内充水至排水摘顶，再向水中均匀撤料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平线，用锹铺匀。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作;在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。

　　每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。
　　在铺毕粒径范围等于或小于2-4 mm的承托料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。
　　承托料全部分层铺装就位后，按滤料的密度，从大到小依次铺装。磁铁矿滤料滤料的铺装，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒人预计数量的滤料(包括应刮除的轻物质和小于下限粒径的细颗粒)。然后进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于下限粒径的颖粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层滤料。

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