输水管道用内衬水泥砂浆防腐螺旋钢管

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输水管道用内衬水泥砂浆防腐螺旋钢管

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沧州骏诚管道有限公司

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螺旋管,直缝管,无缝钢管,防腐钢管,保温钢管,耐磨钢管

沧州骏诚管道有限公司坐落于河北省沧州市盐山县城南工业区,是一家专业生产螺旋钢管的大型企业,是专门从事钢管防腐、钢管保温、配套工程施工,以及防腐材料研发制造的大型专业化企业,是河北省防腐保温行业协会理事单位。

  公司始建于2008年,年生产能力400万平方米,厂区占地面积3000平方米,拥有三个标准化生产车间,现有员工175人,高级技术职称26人,现有*螺旋钢管(口径219mm-3620mm,壁厚6mm-30mm)生产线6条,执行标准:SY/T5037-2008GB/T9711.19711.2*了我国大口径厚壁螺旋管的空缺。公司拥有8条大型螺旋钢管生产线,年产螺旋钢管80万吨,材质有Q235B、Q345B(16锰)、20#、L245、L290。公司先后引进美国*的林肯大口径直缝钢管自动焊设备,以及生产质量的西德JCOE钢管成型工艺,专业生产大口径直缝钢管生产线4条,*的德国钢管生产设备,具有科技含量高,工艺技术*等特点。3条具有*水平的钢质管道防腐作业线和钢管保温生产线。其中设备包括钢管抛丸除锈机、3PE缠绕设备、PE管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发泡设备、发泡平台、玻璃钢缠绕机、2PE包覆,水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检测设备。

  本公司可承担钢质管道(钢管、管件)的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯防腐(2PE防腐钢管)和三层聚乙烯防腐(3PE防腐钢管)、双层聚丙烯(2PP防腐钢管)和三层聚丙烯(3PP防腐钢管)、环氧煤沥青钢管防腐、环氧树脂防腐钢管、IPN8710高分子防腐涂料防腐(IPN8710饮用水管道)、水泥砂浆衬里防腐、聚氨酯预制直埋保温管、黑黄夹克保温管、钢套钢保温钢管、预制直埋管件保温防腐等工程。执行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97标准。

  公司视产品质量为企业的生命,建立了完善的质量保证体系,已通过ISO9001:2000认证,我们从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和*的检测设备为用户提供优质产品提供可靠保证。

  我们始终秉承"信誉*,质量为本"的企业理念和"客户*,以德兴厂"的经营宗旨,致力于建设以管理为基础,以顾客为中心,以科技为先导,以质量为生命线的*化企业,愿我公司能成为您的*合作伙伴,我们真诚欢迎您的到来!

详细信息

输水管道用内衬水泥砂浆防腐螺旋钢管(赢) 水泥砂浆衬里防腐螺旋钢管用普通的水泥与一定粗细的黄沙,添加剂,按照设计的配合比,拌制成砂浆,通过的施工机械设备,涂敷到管道内壁上,形成一定厚度的砂浆涂层,凝固后成为衬里。水泥砂浆衬里,依靠自身的结合力与管道壁的支撑,其结构均匀致密,坚硬牢固,如果在沙浆表面再涂刷环氧树脂,其通水后的粗糙系数还可再降低。水泥砂浆衬里不仅是物理性能上简单的阻隔屏障,而是通过水泥砂浆衬里的化学性能,保护管道。砂浆层与管道结合,在管壁层面形成一个PH值高达12的钝化区域,通水后,水渗入水泥砂浆,富含碱性成分,使水到达管壁时不再具有腐蚀性。水泥砂浆防腐钢管有以下几个明显的优点:

1。避免管道内壁腐蚀锈垢的产生,使管道*保持良好的输水状态,摩阻系数小。2。由于衬里涂层的隔绝,水体不与金属管道接触,保证了水质。3。管道内壁由水泥砂浆的防腐,防止了腐蚀穿孔,延长了管道使用寿命,4。水泥沙浆涂层的材料取材方便,施工周期短,防腐效果好,降低管道工程的成本。鉴于水泥砂浆具有上述优点,其防腐的功能和经济性,被越来越多的国内外的工程技术部门认可,国内大中城市都使用水泥砂浆作为给水金属管道内防腐的主要受点。国家也为此制定了水泥砂浆衬里的规范和质量标准。即CECS10:89。输水管道用内衬水泥砂浆防腐螺旋钢管施工有两种方法:
根据国外实验的数据可以证明其机械强度。 钢管在受外压变形变扁平时,砂浆会产生“发状”裂缝,但要砂浆从管壁上剥离却是非常困难的,在口径DN800毫米壁厚为7.1毫米的钢管上,截取一米长的管段,涂衬11毫米厚的砂浆涂层,当扁平量7-8毫米时,可以看到“发状”裂缝的出现。当扁平量增加到50毫米时,裂缝逐渐增加到边部全管段,实验结果,管径1%的扁平量时产生“发状”裂缝,当扁平量为6-9%的场合,沙浆涂层开始崩裂,达到管径30%时剥落。这在施工中是决不允许发生的。据测定,在DN1100管子上,zui小扁平量为15毫米,DN1800管上为21毫米。由此可见,管径的增大,产生裂缝的扁平量也随之增大。

输水管道用防腐螺旋钢管以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下:(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了*的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

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