中国台湾川源中、低浓度双转鼓浓缩脱水一体机

技术参数：

一、型 号 ：GE 系列 

二、滤 带 宽 度 ：750～3000mm  

三、处 理 能 力 ：7.0～80m³/h(视污泥种类而定)  

四、泥 饼 含 水 率 ：60～84%(视污泥种类而定) 

五、操 作 模 式 ：以自动或手动(紧急应变操作)模式，作连续式运转处理。

六、操 作 时 间 ：视现场需求而定，每日连续处理，以不超过 16h 为宜。 

七、处 理 流 程 ：浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式重力泥、水转鼓分离→重力脱水 →预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→后续相关清运处理 或焚化。 

八、处 理 单 元 功 能 ： 

1. 污泥浓缩 ： 经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以 S.S 1.5～ 2.5%为佳。 

2. 污泥调理 ： 调理搅拌槽可使污泥与高分子絮凝剂(Polymer)达到充分混合均 匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。 

3. 离心泥、水转鼓分离： 污泥胶羽后的上层液(俗称自由水)比例甚多，经由转鼓机分离 后，可达到浓缩功能并减轻滤带透水负荷，增加处理能量。 

4. 重力脱水区 ： 污泥由离心转鼓机落至重力脱水区，由重力作用自然脱水，可将 凝结于泥团中之水份再次排除。 

5. 预压脱水区 ： 楔型区与入喉轮间之有效角度运用，将泥团中所含之水份压出。 

6. 高压脱水区 ： 利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再次 释出。 

7. 高压剪力脱水区 ： 高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至状态。 

8. 泥饼刮除 ： 在上、下驱动滚轮各配置 1 支刮刀，利用弹簧适度拉力，紧贴 于滤带上，泥饼由剪力区循序排出刮落。 

九、机 械 程 序 ： 

1. 驱 动 控 制：以无段变速机控制，传动滤带速度可自由调整使用。 

2. 张 力 调 整：以气缸伸张方式拉紧滤带，滤带承受之张力可以手动方式调整调压阀 改变之，高使用压力为 5kg/cm2 。 

3. 纠 偏 控 制：藉空压动力以限制开关控制，将滤带规范于一定之范围内行走。 

4. 调 理 搅 拌：采螺旋叶片三段六叶式交叉慢速旋转，达到高分子与污泥充分调理均 匀，并产生胶羽现象。 

5. 重力式离心转鼓：胶羽后的污泥经由机械式转鼓浓缩机作慢速翻腾旋转，达到固、液分 离及浓缩减量功能。 

6. 落 泥 调 整 板：污泥于转鼓浓缩机内，因半离心及重力作用，有甩落偏离之虑，调整2  板可规范污泥掉落滤带中央，使滤带受力均衡，并增加使用寿命。 

7. 滤带清洗装置 ：低压固定式。于上、下滤带各别设置固定水管，于水管上方定点 距离配置多个扇形喷嘴，藉由清洗泵加压供水，形成扇型水刀，对 滤带进行喷洗动作，以达到清洁滤带之目的。 

8. 污 泥 饼 刮 刀 ：于上、下驱动滚轮配置刮刀座，座上置刮刀 1 支，以弹簧适度拉力 密贴于驱动滚轮上，压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。 

十、相关零组件材质： 

1. 本 体：SUS304(不锈钢制造)，外观银色涂装。 

2. 滤 带：PES(聚酯纤维)，耐酸碱性。 

3. 滚 轮：SUS304(不锈钢)制造。 

4. 驱 动 轮：滤带驱动使用，以活性橡胶包覆。 

5. 纠偏调整轮：滤带偏离导正使用，以活性橡胶包覆。 

6. 马 达：正厂部品。 

7. 刮 刀：UPE 材质。 

8. 轴 承：正厂部品。 

9. 喷 嘴：1/8”扇形铜质(固定式用)  

10. 螺丝、螺帽：正厂部品。 

11. 空压系统：正厂部品组装。 

12. 电控系统：正厂部品组装。 

十一、仪 控 功 能 ： 

1. 可自动/手动模式操控使用。 

2. 机台各部位任何接点漏电，漏电断路器可迅速跳脱，维护人员操作上的安全。 

3. 当滤带发生异常偏离触碰安全限制开关时，电源会迅速切断并停止运转，待操作人员前 往排除。 

4. 装有液位感应装置，当污泥池水位不足(低水位)或高分子絮凝剂(Polymer)水位不足(低 水位)时，电控箱面板灯号亮起显示，污泥与絮凝剂停止输送。定时器开始计时，于 30min 内(0～30min 自由调整时间)机台呈循环运转，将滤带清洗干净，直至定时器时间到， 自动停止运转。 

十二、周 边 附 属 设 备 ：

(选购配备)  1. 空压机：1 台 

2. 清洗泵浦：1 台 

3. 污泥输送泵浦：1 台 

4. 絮凝剂输送定量泵浦：1 台 

5. 絮凝剂搅拌(循环泵浦)机：1 台 

6. 过滤液回流泵浦：1 台(滤液无法以重力方式流至回收池时使用)  

注：实际需求视现场设计条件而定。 贰、机械安装与操作使

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