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地埋式一体化污水处理设备直供地埋式一体化污水处理设备直供

实拍图：

一、操作规格程

本处理站为自动设置，自动设置有PLC电器控制系统控制，具体操作如下：

1、检查电器设备是否完好；

2、调节池出水设有蝶阀进行进水流量调节,设置水泵三台（二用一备），受液位控制启停。即高水位启泵，低位停泵，定期观察水泵运行情况，确保正常运行。

3、调节池设置水泵二用一备，分别为4小时自动切换，交替运行。

4、风机房设置百事德回转式风机三台，二用一备，分别为8小时自动切换运行。定期检查风机润滑机油并及时加油、换油，以防风机缺油损坏。

5、净水器加压泵共计四台，二用二备。

6、净水器反冲洗水泵三台，（二用一备）。

7、配套污泥泵二台（一用一备）。

8、回用供水泵，采用变频恒压供水，水泵为三台，二用一备。

二、注意事项

1、如发现水泵、电器及液位控制器损坏，应及时修复，以防影响出

水水质。

2、如进入调节池维修水泵或电器时，维修人员应有二人同时在场；

因注意池内沼气及缺氧，有沼气或缺氧时严禁人员进入池内进行维修。

3、电器应有专业人员进行管理及维修。

4、定期检查出水水质，如较差及时查找原因。

三、污水处理系统的调试

1、生化处理系统工艺调试

工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作，其重要性体现在以下几方面：1.是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使污水处理设施能投入到正常运行；2.是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；3.是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能地降低运行成本。

调试的主要内容有：*、带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二、生物膜培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现有的水质；第三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的情况下，尽可能降低能耗。

2、带负荷试车

在确定以上各步工作准备到位的情况下，听从指挥安排，逐步开启水处理设备、管道中间的所有阀门和其他关联的附件，操作过程要严格遵守各项操作规程（在调试期间可按相关操作规程和现场调试指令执行，调试结束后进一步完善所有各项操作规程），各专业人员要适时观察和检查各处理单元及设备的运行情况，按工艺流程顺序启动其它设备。

3、主要水处理单元生物膜的培养

本水处理系统中的是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。

a、生物池内*次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节PH值（6—9），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。

b、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为20—30%）。

c、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原生产污水，须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机温度，确保设备正常运转。

e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确保生态平衡。

（六）、注意事项

1当出水水质不好，先观察稳流区出水水质，若有大量絮花，则说明斜管堵塞，排泥出现故障。这时必须放空沉淀池，同时打开排泥阀至排泥管高度，进行冲洗，重新进水。

2加药不正确，困为当存药箱药液的降低，会带来加药量的减少，所以必须定时观察加药量至准确投加。详细阅读附页。

3根据过滤区的出水水质，需定期对滤料层进行人工反冲洗，反冲洗强度为反洗集水槽zui大量的排污时为止。

（二）、加药装置操作说明

搅拌箱、搅拌装置、储液箱、计量泵等主要部件组成

1、投入使用前的准备工作

清洗搅拌箱，废水从搅拌箱的排污口排出。

检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前空转1分钟。无噪声且运转平稳为正常。

检查计量泵是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。

检查各管、阀件等是否安装完好。

如以上工作检查完毕，即可投入使用。

2、药剂的配制

主要投加溶液

配制过程，先放固体（或液体）药济，然后加入自来水。当水全部浸没固体药剂时，打开搅拌装置。停止加水，开始搅拌。使药剂与水充份混合后，打开自来水继续加水并搅拌（一边加水一边搅拌），直至配制成相应要求的溶度，停止加水，继续搅拌。搅拌15分种左右后。停止搅拌。药剂配制完成。

本工程投加药剂为PAC聚合氯化铝，配制浓度为10%左右，投加量为15-20mg/l。

3、投药

打开出液阀，打开计量泵。根据源水水质确定投药量。

计量泵的操作说明详见计量泵操作说明书。

搅拌装置减速机详见减速机的说明书。

工艺说明

污水由排水系统收集后，进入污水处理站的格栅井，去除颗粒杂物后，进入调节池，进行均质均量，并且使污水的温度将至25℃，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至水解酸化池，在其中进行厌氧反应，水解酸化池把微生物的厌氧发酵控制在第二阶段完成之前，故水力停留时间短，效率高，同时提高了污水的可生化性，保证后续生化处理效果；同时填料层起到了较强的截流作用，对去除水体的SS有较好的效果；另外，兼氧状态下的水解酸化池内很适合反硝化菌的生长。水解酸化池利用原水中丰富的碳源，对来自生物接触氧化池的硝化混合液进行反硝化，将水中的硝态氮还原为N2排出，从而达到脱氮的目的。

废水经水解酸化池处理后，进入接触氧化/膜生物反应器MBR，在好氧菌的作用下，废水中剩余的大部分BOD5可被降解为CO2和H2O。此外，膜截留作用能更好的去除水中的悬浮物和病源微生物。MBR处理后的废水流入清水池，zui终出水一部分回用绿化，其余达标排放。  水解酸化沉泥及MBR排放的剩余污泥一并进入污泥浓缩池，利用重力使泥水分离，达到初步压缩污泥的作用，使污泥含水率下降到97%左右，定期外运。

设备辅机的维护及注意事项：

A、风机的维护和检修 

1．风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。 

2．经常或定期倾听风机有无不正常响声，发现有内部碰撞或磨擦现现象，应立即停机检查，是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。

3．风机的轴承位基本不变动，若确有必要，则在前后轴承上改变垫片的来解决，一般情况下不准锉削叶轮的工作面，以免影响风机的性能。 

4．风机在运行中要经常注意下列各项：排出的风量，齿轮油，轴承黄油，电机电流，电压，噪声，振动，温度，皮带，皮带轮偏正等。

5．若风机有异响，应先检查风机外部设施，如皮带部，排气压力，底脚螺丝，齿轮油，轴承部黄油及管道各部位，若外部观察未见异常，则应拆下进风机，观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。 

6．气量不足：可能是管道漏气，进风口阻塞，皮带打滑，安全阀漏气，阀门关闭，水位升高，管道受阴等引起。

7．风机过热：可能是排气压力过大，吸入口受阻，风机使用环境温度过高。 

8．漏油：机油可能过多。 

9．电机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。 

10．电机通电有电流声，用手不能搬动皮带轮，则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。 

11．日常保养：在运转中，由于压缩热机壳温度随其压比的增加而上升，但如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦或冒烟，则非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入异物所致，应立即停车检查。还应经常检查轴承温度，振动及声响。检查油位油温，进排气压力，电流表指数等。 

12．季度检查：1.更换润滑油。2.检查皮带的张力。3.定期清洗消声器的过滤层。 

13.年度检查：1.检查油封。 2.检查风机内部间隙。3.检查轴承和齿轮。（具体以风机使用说明为准）

B、潜污泵的安装使用及保养 

（1） 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。 

（2） 检查电缆有无破损、断裂等现象，如有损伤，需更换以免漏电。

（3） 检查电源装臵是否安全可靠、额定电压与铭牌必须相符。

（4） 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50M。

（5） 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。

（6） 泵的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果泵反转，只需将电缆中的任意两根对调一下接线位臵，水泵即可正转。 

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