鲜奶生产线多少钱 鲜奶生产设备原料乳的验收和分级，消毒乳的质量决定于原料乳。因此，对原料乳的质量必须严格管理，认真检验，只有符合标准的原料乳才能生产杀菌乳。过滤或净化的目的是除去乳中的尘埃、杂质。标准化的目的是保证牛乳中含有规定的zui低限度的脂肪。各国牛乳标准化的要求有所不同。一般说来低脂乳含脂率为0.5%，普通乳为3.0%。我国规定消毒乳的含脂率为3.0%，凡不合乎标准的乳都必须进行标准化。均质可以是全部的，也可以是部分的。许多乳品厂仅使用部分均质，主要原因是因为部分均质只需二台小型均质机，这从经济和操作方面来看都有利。在部分均质时稀奶油的含脂率不应超过12%。通常进行均质的温度为65℃，均质压力为10MPa～20MPa。均质效果可以通过测定均质指数来检查。

鲜奶生产线多少钱 鲜奶生产设备把奶样放在4℃和6℃环境下保持48小时，然后测定在上层(容量的1/10)和下层(容量的9/10)中的含脂率。上层与下层含脂率的百分比差数，小型巴氏奶生产线，除以上层含脂率数即为均质指数。均质奶的均质指数应在1～10的范围之内。均质后的脂肪球，大部分在1.0um以下。均质效果也可以用显微镜置等方法来检查，通常用显微镜检查比较简便。巴氏杀菌的温度和持续时间是关系到牛奶质量和保存期等的重要因素，必须准确。加热杀菌形式很多，一般牛奶高温短时巴氏杀菌的温度通常为75℃，持续15秒～20秒；或80℃～85℃，持续10秒～15秒。如果巴氏杀菌太强烈，那么该牛奶就有蒸煮和焦糊味，稀奶油也会产生结块或聚合。均质破坏了脂肪球膜并暴露出脂肪，与未加热的脱脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合后，因缺少防止脂肪酶侵袭的保护膜而易被氧化，因此混合物必须立即进行巴氏杀菌。乳经杀菌后，就巴氏杀菌奶、非无菌灌装产品而言，虽然绝大部分微生物都已消灭，但是在以后各项操作中仍有被污染的可能。为了抑制牛乳中细菌的发育，延长保存期，仍需及时进行冷却，通常将乳冷却至4℃左右。而超高温奶、灭菌奶则冷却至20℃以下即可。灌装的目的主要为便于零售，防止外界杂质混入成品中、防止微生物再污染、保存风味和防止吸收外界气味而产生异味以及防止维生素等成分受损失等。灌装容器主要为玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和涂塑复合纸袋等。

超高温灭菌乳及在市场上称纯奶，也称UHT乳（ultra high temperature,超高温）是指牛乳加热至135～150℃，并在这一温度下保持一定的时间，以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下罐装于无菌包装容器中．超高温灭菌乳能在常温条件下贮藏和销售，因此灭菌乳的保质期能延长至6个月或者9个月，然而巴氏灭菌乳只有短短的5~10天的保质期。用超高温灭菌法处理牛乳不但可以杀灭乳中全部微生物，而且可以使牛乳的物理化学变化降低到zui低程度，因此具有较长保质期。

售后服务承诺：
1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、*
2、服务目标：服务质量赢得用户满意
3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员可根据地区尽快达到现场并开始维修。
4、服务原则：在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。