自动气流清洗.聚氨酯A喷涂浇注机.高速搅拌

PU发泡设备由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，操作时两组分进入机械中混合喷出，呈雾状，发泡凝固成型。常用于家具发泡（取代水曲柳木材），冰箱发泡、车库门发泡、铝型材发泡、建筑保温防水等。使用范围很广。
设备技术参数及配置：
1、注入流量：100～500g/sec。
2、混合比例：1：1～1：3可调。
3、 计量系统：由变频调速电机配北京格兰力士进口泵及电磁耦合联轴器 ：
电机转速1450/min、功率：5.5/kw,电压:380V50Hz.采用高精度的格兰力士泵具有出料吐出量精确到 0.001克误差。 电磁耦合联轴器主要功能确保原料不会渗漏。
4、高压混合头：L型活塞式混合头，具有混合效果好，喷溅小等优点。
5、液压循环系统配置：油箱容积：80L，液压泵流量：10L/min，储能器6.3/31.5map，
驱动电机：5.5kw, 转 速 1450/min,电压380V50Hz。增压阀、安全阀、泄压阀、液位表。
6、A/B料罐配置：容积：250L，内胆材质304不锈钢，夹层式结构，外层冷板焊接。搅拌电机(功率1.1千瓦，速比1:15)、搅拌器、安全阀、压力计、空气调节器。设定压力限制0～3kg/cm2,耐压系数6kg/cm2。罐体安装PT100温度感应器，精度为±0.5。料罐外安装有磁力液位计，方便操作人员目视料位情况。上下两端设有电子液位感应器，连接PLC，当储料超过设定上、下*可立即启动自动上料系统。

自动气流清洗.聚氨酯A喷涂浇注机.高速搅拌

7、过滤系统：采用自清洁式过滤器。

8、自动上料系统：A/B原液桶原料达到下线报警时，启动自动上料系统轻松自如的把原液加入到原液桶。 节省劳动力。
9、电控系统：彩色台达触摸屏，PLC控制系统。压力、温度、设定注入时间表、故障警示、自动操作或手动操作状态、参数等。并设有生产时间、生产操作次数记录。注射时间的设定范围是0.5～99.99秒、工位数的设定范围是1～60个。在一般参数设定画面的功能栏里设有“上一页”、“下一页”、“返回”等按钮，其中“上一页”、“下一页”按钮分别用于页面的切换，“返回”按钮用于返回到主菜单。