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生产厂家 浙江杰能环保设备有限公司是从事现代环保水处理机械设备制造的专业厂商,生产基地位于浙江中部地区的兰溪市经济开发区,东邻义乌商贸城,南邻中国永康五金城,交通十分便利,330国道,杭金衢高速公路,浙赣线铁路贯穿境内。公司基础设施强大,技术力量雄厚,总占地面积18000多平方米,企业内部管理完善,通过ISO9001:2000质量体系认证,多次被评为产品质量信的过企业,重合同守信用单位。
产品已在全国100多个地区(城市)销售,50多个行业使用。(使用行业:造纸、印染、制革、制药、矿山、酿造、食品、煤尘、电镀、木业、化纤、化工、轻工、生活污水、钢铁、乳制品、豆制品、海产品加工业、屠宰、洗涤、白泥、淀粉、人畜粪类、毛纺、啤酒、 乙炔渣、油田、涂料等50多个行业)。 “优质的产品,杰出 的性能,*的服务,合理的价格” 是杰能公司对广大用户的承诺,我们将竭诚为用户提供*的优质服务并可根据用户的要求设计制造特殊规格,特殊要求的产品及水处理方案咨询,欢迎广大用户前来洽谈,期待与您的合作! 卧螺离心机具有应用范围广,占地面积小,连续工作处理能够大,工作人员少,操作简单,劳动强度低,工作现场环境清洁,脱水性能好,运行总成本低,综合效果好的特点,目前在国内是大众企业的污水处理*设备。 本公司是一家集科研,设计,制造,销售,服务一体化的现代*,引进了一大批国内外*技术和管理人才,自主研发生产的较早环保水处理设备---LWJ 系列卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机荣获国家多项,其功能在实际使用过程中表现稳定,产品性能出色,得到广大用户的*好评。
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料,连续操作的沉降设备,具有结构紧凑,连续操作,运转平稳,适应性强,生产能力大,维修方便等特点,在造纸、印染、洗毛、化工、畜牧、 酿造、食品、饮料、市政、城市自来水、电厂、陶瓷、制革、矿山石材废水、洗煤废水、石油钻井泥浆、电镀、制药厂、石墨分级、云母脱水、化纤、涂料、脱磷石膏、高岭土分级、焦油、碳酸钙、柠檬酸钡、碳酸钡等领域中的脱水分离以及工业污水和城市污水处理等领域中得到广泛的应用,质量可靠,机械性能好,现已通过 ISO9001 2000质量体系认证
机器适应性好,耐腐蚀性好,转鼓、输送螺旋等与物料接触的零部件均可采用不锈钢制造,保证了机器的使用寿命在设计上充分考虑了环保污泥处理工艺对离心机提出的各种特殊要求,对主要性能部件实现了*性、可调性等方面的优化设计。只要用户在购机前对处理污泥的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供Z合适的机型。
公司生产的离心机结构合理、工艺*、制作精细,可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩、脱水或分级分离。基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累,接受并蓄取长补短,在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品,分离效果更佳。
结构特征:
1、 自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的,采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
2、工作性能稳定:离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动,工作温度低,传动扭矩大,性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到更大提高,对降低设备本身的扭矩起到很大的作用,从而使工作性能更加稳定。
3、工艺性强:离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制,并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达较好的节能效果。
4、噪音低:罩壳采用双层加隔音层设计,以及罩壳与轴承座采用新型密封结 构,加之精密的动平衡,使噪音显著下降。
5、处理量大:由于采用*的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上 增加清相导流孔等结构改进,新型离心机的处理量大大提高。
6、安全性能可靠:离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段,能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害,各传动系统全部设有安全防护罩壳。
7、工作现场环境好:离心机对物料的分离是在*密闭条件下进行,保证操作现场整洁无污染,并保持生产环境的整洁卫生,实现清洁生产。
便于安装
回收利*
便于操作和维护
节省污泥处理费用
噪音小,低于85dB(A) 减少操作人员的工作强度
占地面积小,土建费用极少
正常运转时间长,可靠性能高
高效的售后服务和强大的技术支持
卧螺离心机的应用范围 :
1、 固相脱水:用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果。
2、 粒度分级:用于除去料液中粒径较大的固体颗粒。
3、 液相澄清:用于除去悬浮液中的固体颗粒得到澄清液。
企业文化
品牌定位: 皆能——您可靠的固液分离方案供应商。
品牌内涵: 节能 杰能 皆能!
品牌目标: 振兴中国环保事业,构筑行业规范。
企业文化:创新、感恩、共赢、诚信、同心、责任
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操作方法1:将需脱水的物料均匀平整地放入转豉内,注意平衡、均匀、超载。2:开动电机约经90秒钟,机器达到正常运转,出水管开始大量放水。3:机器运转约6-8分钟左右,出水管基本无水外流,即可切断电源,过1-2分钟,分几次慢慢制动开合臂刹车,机器停转。4:切不可在机器运转过程中投入物料,以免高速旋转的转鼓将物料甩出伤及人、物。
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日常工作维护1:操作者必须熟悉机器的结构、性能和操作方法。2:开机前先转动转豉数转,检查转豉运转达情况。3:加料应均匀分布,以免偏重过大造成机器振动过大。4:正常运转时,切勿制动开合臂,以免损坏兰令带及其它零件。5:顶盖上不能放置任何物品,以免开机后发生意外事故。6:运转时一旦发现异常现象,应立即切断电源,刹车停机检查。7:机器必须定期检修,加注润滑油,每半年至少检修一次。
工艺优点
1、处理速度快:整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。
2、占地面积小:整台机组的型体可以小型化到极限,如100m3/h的机组,占地面积仅在45m2以内。与传统的生化工艺相比,占地面积仅为其1/10左右。
3、水处理量大:由于该设备絮凝反应和固液分离速度快(3分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站),可采用并联的方式予以解决。
4、机动灵活性强:可以做成固定式,也可以做成车载式、船载式进行移动处理,接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地现场等。
5、系统不需反冲洗:整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题,水流也不存在遇阻受堵的问题,所以无须反冲洗。只是在停机之前,用清水将存留的反应液和泥团冲出即可。
6、自动化程度高,管理简便:该设备运行时,只需进水和电源不断,加药、反应和分离可自动运行,无须看管,并可进行变频控制,管理可设人员,每天只须按时段8、12、24一小时加一次药即可。
7、安全性能好:该设备设有自动报警功能,设备运行中,如某种药剂中断或转动部分出现故障,便可报警停机,不致出现断药后处理不达标或机械事故,待故障排除后,再行开车。
8、维修率低:该设备盘片转速仅为1rd/min,故而很少发生故障,易损件定期更换即可。
9、建设周期短:设备制造周期为30~45天,安装时间为2~3天,调试时间仅为几小时。
10、运行成本低:运行成本很低,一般为传统工艺的1/3~1/2。11、投资概算省:与传统工艺相比,该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池(罐)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备,一般来说,投资仅为传统工艺的1/2或更少。