粉末回收滤筒除尘器设备 详细介绍

主要是用来对粉尘进行回收再利用的，由很好的经济效益和环境效益。该设备采用新型的滤筒，能够更好的对多种浓度的粉尘进行除尘，具有除尘效率高。处理风量大、清灰效果好等优势，目前已经广泛地应用到水泥、冶金、制纱厂等行业。

粉末回收滤筒除尘器设备 工作原理

含尘气体进入滤筒除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体从出风口排出。滤筒 除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。zui后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。zui后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

应用范围

1、能源，水泥，化工，机械，玻璃等生产线回收原料，净化除尘。

2、制药、卷烟、涂装、生产线回收原料，净化除尘。

3、木业、抛光、抛丸、粉碎、粉制剂行业的粉尘回收器的除尘净化滤筒。

4、各种气体、粉尘等测试仪器，在线监测设备滤筒，喷粉设备滤筒。

 特点

1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 

2、采用目前上*的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰*可靠。 

3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 

4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 

5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量zui多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 

6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 

7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 

8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

产品优势 

1、排放浓度低

2、处理风量大

3、自动化控制

4、占地面积小

5、除尘效率高(大于99%)

6、应用领域广

7、运行平稳

8、清灰能力强

除尘器的 选型 

1、过滤风速的确定 

过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。 

2、过滤材料 

滤筒除尘设备所采用滤料可在定货前说明，我们将为您选择适合除尘场合的滤料。

应用行业 

耐火材料加工除尘、炼钢电炉烟气除尘、磨料冶炼除尘、电石炉生产除尘、高炉煤气净化、煤粉制备除尘、沥青混凝土生产除尘、炭黑生产除尘、建材加工除尘、化工行业除尘、电解铝加工除尘、铝锌冶炼过程中除尘等。