破碎机除尘器设备 简介

破碎机除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。破碎机除尘设备具有结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用的特点。

破碎机除尘器利用反吹风机产生的高频脉冲气流，在除尘器连续运转的情况下，通过回转旋臂，挨个吹入滤袋，使袋壁按1000～1500赫芝的频率进行微振，达到清除滤袋表面的积灰。破碎机除尘设备用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。

破碎机除尘器设备 工作原理

含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净 气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在 1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气 出口通道，不但清灰*、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。

我公司技术人员总结了在铜矿、铁矿、铅锌矿等上百座各种矿山的破碎车间粉尘治理经验，得到矿山粉尘治理经验，提出以下矿山破碎车间粉尘治理容易出现的问题：

铁矿石、电石破碎除尘系统易出现的问题

1、系统总风量选取不合理，系统总风量过大，则设备投资大，设备运行耗电多，运行成本高；系统总风量过小，则吸尘不*，粉尘治理效果差。

2、粉尘治理点选取不合理，粉尘治理点选取不合理、不全面，尘源有遗漏；吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果。

3、管道风速选取不合理，管道风速过低，粉尘容易在管道内沉积，影响设备运行；管道风速过高，容易造成管道磨蚀。

4、管网内压力不平衡，系统未进行合理压力平衡计算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。

除尘器本体易出现的问题

1、过滤风速选取不合理，过滤风速选取过低，设备造价高；过滤风速选取过高，则滤袋容易损坏，滤袋更换频繁，增加维修费用。如破损的除尘布袋更换不及时，还会损坏后面的风机等设备。

2、灰斗设计制作不合理，致使卸灰困难，使除尘器出现堵塞现象。

3、清灰方式落后，易产生滤袋清灰不*，增加风机能耗。

操作方法

1、矿石粉尘输送设备开车前，确认各除尘器的搅龙、卸灰电动机完好，确保袋式除尘器严密不漏气。

2、在进行电石破碎操作前先开启布袋除尘器。

3、将各除尘器收集的矿石粉装袋后运至电石粉尘桶处。

4、矿石粉尘在软管内输送时会产生静电，因此安装布袋除尘器时必须使用防静电软管，设置静电接地引线，并定期检查，确保静电接地良好，防止电石粉尘在输送过程中由于管道和除尘设备内静电积聚而产生放电打火花情况。

5、定期更换布袋除尘器滤袋，经常检查除尘器的连接部位，以确保系统的密闭性。